Для решения задачи с помощью ДППП необходимо прежде всего определить "паспорт" задачи, т.е. список имен параметров и описание их носителей. Задание указанной информации осуществляется на экране дисплея в виде

Завершение режима формирования "паспорта" осуществляется функциональной клавишей ПФЗ дисплея ЕС-7920. Сформированный паспорт записывается в библиотеку.

Далее осуществляется ввод информации в базу индуктивной интерполяции. Для каждого элемента базы и каждого параметра на экране появляется заготовка графика для нечеткого множества, характеризующего данный параметр. Задание функции принадлежности осуществляется отрисовкой ее на экране с помощью символа "*". После нажатия клавиши "Ввод" автоматически осуществляется линейная интерполяция функции принадлежности, так что задавать ее нужно в небольшом числе точек. Рассмотренные действия повторяются для каждого элемента базы и параметра. Можно отказаться от формирования значения параметра, при этом считается, что он полностью неопределен, а его функция принадлежности тождественно равна единице для всех точек носителя. Сформированная база интерполяции может быть записана в библиотеку на устройстве прямого досту[[а.

Аналогично с формированием элементов базы осуществляется ввод входных параметров для изделия, значения выходных параметров которого необходимо предсказать.

После этого нажатием функциональной клавиши ПФ4 осуществляется переход непосредственно в режим предсказания.

При предсказании возможно непосредственное вьщеление подмножества элементов базы, участвующих в интерполяции выходных параметров, для чего необходимо отметить имена элементов символом ">". Исключить элемент базы можно, стерев символ ">". Сформиро-

вав множество элементов базы, необходимо указать выходньес [lapa-метры и определить структуру взаимосвязей между параметрами изделия.

Перед пользователем появляется таблица описаний параметров (табл. 2.3) с сообщением о необходимости пометить выходные параметры символом ">" и нажать на клавишу "Ввод". На вопрос системы об имени функции, осуществляющей вычисление параметра, необходимо либо просто нажать на клавишу "Ввод", если используется алгоритм ИИ, либо ввести имя поз[ьзовательской программы. Затем снова выводится список параметров и предлагается пометить входные параметры, от которых зависит данный выходной.

Дгя проведения оценки значения выходного параметра его имя просто нужно пометить символом "*" и нажать на клавишу "Ввод". На экране появится квазиграфическое изображение нечеткого множества выходного параметра, а также оценка степени его неопределенности.

Результаты расчетов, а также любые промежуточные этапы диалога с ЭВМ в виде образов экрана могут быть выведены в файл на диске или па устройство печати нажатием функциональной клавиши ПДЗ.

Время отклика ДППП при предсказании выходного параметра при четырех входных и числе злементов в базе 20 не превышает 10 с на ЭВМ ЕС-1045.

Кроме того, разработана расширенная версия ДППП Proect, функционирующая на персональных ЭВМ, совместимых с IBM PC.

В заключение отметим, что ДППП одновременно с оценкой значения выходного параметра позволяет определить и качество предсказания: неопределенность прогноза, которая в свою очередь зависит от неопределенности задания элементов базы интерполяции и адекватности структуры модели и правильного подбора состава базы ИИ. Эксперименты с ДППП Proect показали, что явное задание функциональных отношений между параметрами там, где это, естественно, возможно, значительно повышает качество прогноза.

Гпава третья

КОМПОЗИЦИОННЫЕ СИЛОВЫЕ РЕЗИСТОРЫ

Несмотря на широкие перспективы использования резисторов в электроэнергетических схемах, применение их в значительной степени сдерживалось тем, что они изготовлялись из сплавов с высоким сопротивлением и обладали рядом конструктивных и эксплуатационных недостатков, например взрывоопасностью, сравнительно большой индуктивностью и т.п., а также высокой удельной стоимостью. Одним из путей рещения этой задачи является создание конструкций силовых

композиционных резисторов, свободных от указанных выше недостатков и обеспечивающих вьшолиение следующих требований:

возможность использования для их изготовления электропроводного материала на основе широкораспространенных и дешевых исходных компонентов, свойства которого могли бы изменяться и воспроизводиться в рамках достаточно простой технологии;

поглощение большой энергии без разрушения и изменения параметров;

возможность создания конструкции резисторов с минимальной индуктивностью;

безопасность для обслуживающего персонала и оборудования подстанции при разрушении резистора в аварийных режимах.

Традиционно композиционные резисторы, нашедшие широкое применение в электронной и радиотехнике, изготовляются на основе полимерных органических материалов. Однако в связи с тем, что нагрузки в электроэнергетических схемах значительно возросли, указанные материалы не удовлетворяют требованиям практики, так как они не выдерживают высоких превышений температур. Поэтому в настоящее время сформировалось два новых направления в создании силовых композиционных резисторов. Одно из них, основанное на использовании углекерамических композиций, получило широкое распространение за рубежом. В Англии, Франции и других странах была разработана широкая номенклатура углекерамических резисторов, наиболее известными из которых являются резисторы фирмы "AUenbrud-ley Electronics Limited (Морганайт)" [40]. В Советском Союзе также бьши разработаны линейные керамические резисторы [41], однако промышленный выпуск их налажен не был. Объясняется это тем, что углекерамика, обладая, с одной стороны, высокими электротехническими свойствами, требует при своем изготовлении высокотемпературных технологических процессов, что накладывает ограничения на геометрические размеры изделий и соответственно на мощность единичного элемента.

Создание на основе отечественных изобретений бетона электропроводного, названного бетэлом, обладающею наряду с конструктивными свойствами стабильной электрической проводимостью электронного характера, обеспечило условия для возникновения нового направления в области разработки мощных резисторов электроэнергетического назначения. В этом случае технология изготовления РЭ близка к технологии обычных бетонных конструкций и лишена многих недостатков, присущих углекерамике. Технические же данные бетэла практически не уступают своим углекерамическим аналогам (табл. 3.1).

Высокая энергоемкость и низкая удельная стоимость бетэловых резисторов позволяют эффективно использовать их в коммутационной и защитной аппаратуре, а также средствах релейной защиты и автоматики, т.е. выполнять новые устройства на базе серийно выпускае-