Тип установки

• Примечание. Габаритные размеры всех типов: высота 910, мм, диаметр 388 мм, масса 131 кг.

Рис. 3.9. Технологическая схема изготовления бетэловых резисторов

Торцевые поверхности готовых РЭ металлизируются алюминием в камере металлизации 9, затем на стенде 10 определяется электрическое сопротивление РЭ и после разбраковки из них собирается активная часть резистора 11. Активную часть изолируют стеклотканью, пропитанной органосиликатным материалом ОС-92-07, который после полимеризации в сушильной камере 12 создает прочную изоляционную стеклопластиковую оболочку.

На сборочном посту 13 активную часть резистора помещают в фарфоровую оболочку, которая герметично закрывается крышками, поступающими из склада комплектующих изделий 15.

Готовые резисторы проходят высоковольтные испытания в режимах, близких к эксплуатационным, для чего в состав линии по их производству входит генератор импульсных токов напряжением 100 кВ 14, и затем направляются на склад готовой продукции 16 [66, 72].

3.5. ОБ-ЪЕМНЫЕ РЕЗИСТОРЫ

НА ОСНОВЕ ТОКОПРОВОДЯЩИХ СМЕСЕЙ

Бетзловые резисторы, несмотря на то что удельное электрическое сопротивление бетзла может находиться в довольно широких пределах, не могут полностью удовлетворить весь диапазон требуемых в различных областях электротехники значений сопротивлений. Объяс-

няется зто тем, что при малых концентрациях электропроводной фазы резко падает воспроизводимость свойств материала, а также его термическая стойкость и долговечность. Перспективным направлением в решении проблемы создания резисторов с высоким сопротивлением является применение для этой цели токопроводящих смесей на основе тонкодисперсных углеродсодержащих порошков, обеспечивающих требуемую электрическую проводимость смеси, что подтверждается многолетним опытом применения так называемых криптоновых печей, нагревательным элементом в которых служит порошок пекового электродного кокса определенной фракции.

В результате исследований, проведенных в этом направлении, на основе приготовленных по особому режиму смесей, содержащих дисперсный углерод и диэлектрический наполнитель, был создан резистивный материал, основные свойства которого приведены ниже:

Удельное электрическое сопротивление, Ом-м............ 10 - 2,5 • 10

Допустимая напряженность электрического поля при времени воздействия 0,05 с, кВ/м...................... 175

Показатель нелинейности а...................... 0,7-0,9

Температурный коэффициент сопротивления, 1/К ........ (30-50)-10 *

Указанный резистивный материал укладывают послойно с уплотнением каждого слоя в диэлектрический корпус, один торец которого закрыт электродом. Затем смесь уплотняют при давлении 0,1-0,2 МПа и, сохраняя давление, через подвижный электрод и пружинно-контактное устройство присоединяют второй электрод [76]. Для стабилизации сопротивления резисторов их подвергают воздействию периодическими импульсами электрической нагрузки, возникающими при разряде генератора импульсных токов. При этом предусматривается вьще-ление в резистивном материале удельной энергии 17,5-20 МДж/м за импульс при напряженности электрического поля 10* В/м. После двух-трех импульсов тока начальное сопротивление снижается на 15 - 20%, а затем стабилизируется [76].

Когда резисторы по условиям эксплуатации должны работать в продолжительном режиме, например в устройствах для заземления нейтрали сетей 6-10 кВ горных разработок, их необходимо для стабилизации сопротивления в целях повышения точности выбора уставок релейной защиты в заводских условиях дополнительно подвергать в течение 2 ч электротренировке 4-5-кратным воздействием тока, эквивалентного току, обусловленному предельно допустимым напряжением несимметрии в сети [77].

В соответствии с предложенным способом разработаны резисторы типа РСК для генератора импульсных токов (ГИТ) напряжением 100 кВ с энергией, запасаемой конденсаторной батареей 175 кДж, резисторы, предназначенные для включения в разрядный контур шунто-вых конденсаторных батарей напряжением 35 кВ последовательно