Главная  Классификация радиоэлектронной аппаратуры 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [ 53 ] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76]

(рис. 7-40, в). Материал должен быть достаточно пластичным, чтобы не произошло растрескивания. В ряде случаев применяют пробивку отверстия в листовой дегали с одновременной вытяжкой, с тем чтобы в образовавшемся отбортованном отверстии нарезать резьбу (рис. 7-43, г). Рекомендуются следуюш,ие соотношения размеров (для резьб МЗ-М5):

S, м

h, м

0,6 0,3

1,0 0.7

1,2 0,75

Рассмотренные способы не рекомендуются для многократно разбираемых соединений.

Предотвращение самоотвинчивания и выпадания винтов и гаек производится контргайкой или пружинной шайбой (разрезной, корончатой, с отгибом). В этих случаях устраняется зазор между резьбой винта и гайки. Иногда вместо резьбового соединения заливают краской или компаундом.



Рис. 7-40. Способы получения резьбы, в тонкостенных деталях: а - резьбовая планка; б - резьбовая втулка; в - резьбовое отверстие в загнутой кромке листа; г - резьбовое отверстие, полученное пробивкой с вытяжкой и с последующим нарезанием резьбы

Рис. 7-41. Фиксирующий стопор для деталей из тонколистового проката

1 - стопор; 2 - отверстие в детали; 3 - пример крепления

Быстросъемные стопоры применяют для крепления легкосъемных крышек. С т о п. о р представляет собой цилиндрический стержень с головкой под шлиц. В нижнюю часть стержня запрессована пружинная скоба, которая, прижимает и удерживает соединяемые детали (рис. 7-41).

7-4. Конотрукторокие решения сложных корпусов

Анализ трех вариантов конструкции сложног* корпуса, отличающихся своей технологичностью. Монолитный корпус. Составной корпус из литых, штампованных и профилированных деталей. Составной корпус полностью из штампованных деталей. Достоинства и недостатки каждого варианта

Пример конструкции трехплатного узла показан на рис. 7-42. Корпус узла предназначен для установки в нем трех печатных плат: двух крайних плат размером 200x150 мм с микросхемами и третьей средней (меньшей высоты) с резисторами, конденсаторами и прочими навесными элементами.

К рассматриваемому узлу предъявляются требования удобства установки и крепления в блоке, внутреннего доступа к элементам на платах, минимального веса. Электрическое соединение должно осуществляться при помощи разъема типа ГРПМ (см. § 3-3).

Габаритные размеры корпуса (240x170 x 32 мм) определены исходя из размеров плат, элементов и типа разъема. Наружные платы сделаны откидными с шарнирным креплением в нижней части.

Рассмотрим следующие варианты конструкции корпуса, отличающиеся своей технологичностью.

1. Монолитный корпус может быть получен литьем в землю или под давлением. Литье в землю неприемлемо потому, что для заданных разме-



ч ч



. Рис. 7-42. Пример трехплатного узла



226t0,2


7,75-0.18 РазВоМиевоть

Б-Б <й

азВальиебагпьЩ.


готВ.08А„

Эксинтриситет

* Размеры дли справок

Рис. 7-43. Составной корпус трехплатного узла из литых, штампованных и профилированных

деталей:

1 - стойка левая; 2 - стойка правая; 3 - скоба; 4 - стяжка



ров толщина стенок отливки должна быть не менее 3 мм, из-за чего нельзя выполнить требование минимального веса. Применение литья под давлением для получения монолитного корпуса неоправданно ввиду необходимости в очень сложной и дорогой форме.


1 Допуски на необробатыВаемые размеры по НО. 010.006 И1 группа точности

2 Неуказанные литейные радиусы 2м.

3 Неуказанные предельные отклонен абрабатываемых поверхностей: охбатывоющих-поА, охватываемых-по Bj, прочих t / допуска 7KJi

Рис. 7-44. Литая стойка составнто корпуса рис. 7-43



2ome.02Ms

f. Радиусы гибки 1,5мм Z Неуказанные предельные отклонения размеров ±У2вкл.

Рис. 7-45. Штампованная скоба составного корпуса рисГ 7-43

2. Составной корпус из литых, штампованных и профилированных деталей (рис. 7-43) приемлем для мелкосерийного производства. Корпус может быть составлен из четырех деталей: двух стоек, скобы и стяжки. Стойки (левая 1, правая .2) имеют опорные поверхности для крепления плат, направляющие для вставления узла в блок и опорные лапки для фиксации в блоке. Скоба 5 соединяет стойки между собой и является несущей конструкцией для установки разъема. Стяжка 4 является опорой для крепления средней платы.

liS4 .



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [ 53 ] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76]

0.0008