Главная  Классификация радиоэлектронной аппаратуры 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [ 54 ] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76]

Для изготовления стоек (рис. 7-44) следует применять литье в землю из алюминиевого сплава Ал9 с последующей механической обработкой. Скобу (рис.-7-45) рационально выполнять из листового материала марки АМцП толщиной 1,5 мм в виде скобы коробчатого сечения (в целях повышения

32i0,15

1У6-0.5,


4omB.03Ms;W,3ySO°


5вот8:0Щ(для охлаждения)

Неуказанные предельные отклонений размеров ±Уг6кл

Рис. 7-46. Профилированная стяжка составного корпуса

жесткости). Для стяжки (рис. 7-46) целесообразно применять стандартный профиль таврового сечения, средняя полка которого дорабатывается до нужных размеров.

Сверление сопрягаемых отверстий под резьбовые втулки и шарнирные оси рассмотренных деталей длк обеспечения необходимой точности должно быть предусмотрена в сборке (см. рис. 7-43).




Рис. 7-47. Озставной корпус трехплатного узла полиостью из штампованных

деталей

Соединение деталей корпуса между собой производится при помощи восьми винтов МЗ с потайной головкой. Невыпадающие винты крепления узла снабжены распорными пружинами, которые не дают концам винтов выступать наружу (см. рис. 7-45).

3. Составной корпус полностью из штампованных деталей требует другого конструктивного решения (рис. 7-47). Если задаться минимальным количеством входящих деталей, такой корпус будет состоять из двух скоб; нижней с устанавливаемым на ней разъемом и верхней. Скобы

в lers



связаны между собой стойками, отбортовки которых являются направляющими для вставления узла в блок. Составной корпус полностью из штампованных деталей однороден по применяемым деталям и требует значительно меньшей механической обработки. Однако для каждой из штампованных деталей требуются сложные вырубные и гибочные штампы. Поэтому последняя конструкция может быть рекомендована только при большом объеме применяемости.

Глававосьмал -

КОНСТРУИРОВАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ МОЩНЫХ РАДИОПЕРЕДАТЧИКОВ

8-1. Особенности конструкции элемеитов колгбательных контуров

Выбор расстояния между токонесущими элементами передатчиков. Особенности конструкций элементов оконечных каскадов мощных радиопередатчиков: катушек индуктивностей, вариометров, конденсаторов

Основные особенности конструкций мощных радиопередатчиков связаны с большими токами и напряжениями в электрических цепях. С учетом этих особенностей конструкции элементов, а следовательно, и всего радиопередатчика оказываются сравнительно больших размеров.

Высокие напряжения в передатчиках являются опасными для обслуживающего персонала, поэтому необходимо применение специальных мер защиты (блокировок) от случайного прикосновения к токонесущим элементам конструкции.

Большая рассеиваемая мощность требует принудительного воздушного, а часто и водяного охлаждения.

Конструкции индуктивностей и конденсаторов в мощных радиопередатчиках имеют большие размеры, и устанавливаются в шкафах.

Рассмотрим элементы радиопередатчиков мощностью более 10 кет, рассчитанных для работы в длинноволновом, средневолновом, коротковолновом и УКВ-диапазоне волн.

Многие передатчики предназначаются для работы в диапазоне частот. Поэтому в конструкциях контуров и согласующих элементов с антенной необходимо предусматривать возможность перестройки.

При размещении токонесущих элементов конструкции расстояние между ними выбирают исходя из допустимого градиента электрического потенциала и необходимого запаса электрической прочности. Ориентировочно можно считать, что в нормальных климатических условиях на поверхности земли расстояние по воздуху в 1 см выдерживает с необходимым запасом электрической прочности 1 кв приложенного напряжения.

Возможно развитие пробоя по поверхности изолятора. Для увеличения длины пути возможного пробоя в конструкции изолятора предусматривается глубокое поперечное рифление. Пластмассовые изоляторы (фторопласт, полиэтилен) подвержены опасности теплового пробоя в большей степени, чем керамические, поэтому их размеры следует выбирать с учетом возможности такого пробоя.

Обязательным требованием является устранение острых кромок металлических токонесущих деталей, которые могут привести к появлению коро-нирующего разряда из-за местного повышения градиента напряжения.

Спирали катушек индуктивностей выполняют из круглой или профилированной проволоки, из медных труб квадратного и круглого сечения, а также из медных лент или литцендрата (на длинных волнах).



Для трущихся деталей контастных устройств регулируемых индуктив-ностей необходимо применять материалы, обеспечивающие износоустойчивость- в эксплуатации.

Несущие металлические детали (кронштейны, крестовины) изготовляют из алюминиевых и магниевых сплавов, а в некоторых случаях из стали.

На рис. 8-1 схематически представлена конструкция контурной катушки оконечного каскада передатчика мощностью 500 квт средневолнового диапазона. Индуктивность катушки составляет 60 мкгн. Изменение индуктивности катушки скачкообразное.

Катушка выполнена из медной трубы квадратного сечения. Наружный размер сечения 40 X 40 мм, толщина стенки 2 мм. Охлаждение катушки водяное, осуществляется пропусканием воды внутри медной трубы, образующей спираль. К концам спирали припаяны наконечники, предназначенные для присоединения изоляционных труб, подводящих воду.


Рис. 8-1. Катушка конту1шая оконечного каскада средневолнового радиопередатчика мощностью 500 квт

1 - хомут; . 2 - труба керамическая; 3 - рама; 4 - спираль медная; 5 - разъединитель; 6 - кронштейн

Спираль закреплена на каркасе, состоящем из двух литых алюминиевых рам 3 и четырех керамических труб из радиофарфора 2. Крепление витков спирали к керамическим трубам выполнено хомутами 1. В местах установки хомутов к наружной поверхности спирали припаяны медные планки, в которых имеется резьба для крепления хомутов. Планки, помимо механического крепления витков спирали, обеспечивают воздушный зазор между витками и керамическими трубами, что снижает межвитковую емкость катушки.

Изменение индуктивности производится скачкообразно путем закорачивания части витков с помощью разъединителя 5, ножи которого входят в контактные губки, припаянные к некоторым виткам спирали 4. Такое конструктивное решение позволяет выполнить неразъемньш основной контакт катушки с контурным конденсатором и генераторной лампой.

На кронштейнах, установленных на боковых рамах каркаса, укреплен стержень из радиофарфора. На стержень надета медная труба, которая несет на себе две контактные втулки с ножами, имеющие возможность перемещаться вдоль трубы и вращаться вокруг ее оси. Электрический контакт между ножом и медной трубой обеспечивается пружинами, охватывающими трубу. Посредством линейного перемещения и поворота ножей на трубе соединением их с соответствующими контактными губками спирали обеспечивается замыкание нужной части катушки.

На рис. 8-2 представлена контурная катушка оконечного каскада средневолнового передатчика мощностью 500 квт с плавньш изменением индуктивности. В отличие от предыдущей конструкции на витках спирали отсутствуют контактные губки. Изменение индуктивности производится плавно с помощью скользящего по виткам спирали токосъемника.

Подвижный контакт 1 токосъемника состоит из двух групп контактов, прижимающихся к боковым поверхностям квадратной трубы спирали, ме-



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [ 54 ] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76]

0.0015