Главная  Сварка 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [ 12 ] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

кальция водой, поэтому обладают высоким коэффициентом полезного использования (к. п. и.) карбида кальция и дают охлажденный, хорошо промытый газ. Эти генераторы могут работать на форсированном режиме до 50% выше номинальной производительности. Недостатком их является значительный расход воды и обусловленные этим большие размеры аппарата, а также большое количество отходов - жидкого ила. Эти генераторы требуют более сложных механизмов для регулирования подачи карбида кальция в генератор. Данная система нашла применение для генераторов производительностью свыше 20 м1ч.

Генераторы «вода на карбид» - проще по конструкции, дешевы в изготовлении, удобны в эксплуатации, требуют небольшого количества воды, способны работать на карбиде кальция с разными размерами кусков, дают небольшое количество отходов в виде жидкой гашеной, извести. Недостатком их является перегрев ацетилена в зоне реакции и неполное разложение карбида кальция. Они не допускают форсировки работы. Генераторы «вода на карбид» строят преимущественно передвижного типа.

Генераторы системы «вытеснения» достаточно надежны и удобны в работе, допускают форсировку. Существенным недостатком их является опасность перегрева газа и спекания извести в зоне реакции в случае внезапного прекращения отбора газа при повышенном расходе, так как при этом смачивается сразу большое количество карбида кальция, который при прекращении расхода газа оказывается не погруженным в воду. Система «вытеснения» находит применение в генераторах производительностью до 10 м1ч.

Генераторы системы «погружения» еще более подвержены перегреву карбида кальция в заряднике, поэтому они не безопасны в эксплуатации. Следует избегать применения данной системы даже в аппаратах небольшой производительности.

Генераторы комбинированной системы «вода на карбид» и «вытеснения» обладают рядом достоинств, присущих обеим указанным системам. Что же касается недостатков этих систем, то они в данном сочетании выражены в меньшей степени. Использование принципа вытеснения позволяет получить меньшие колебания давления газа в генераторе при прерывистом режиме его потребления. Комбинированная система нашла широкое применение в генераторах производительностью до 3,5 м1ч и используется в большинстве конструкций генераторов, выпускаемых в СССР.

По давлению вырабатываемого ацетилена генераторы делятся на три группы:

низкого давления - с предельным давлением до 0,1 кгс/см включительно; среднего давления -от 0,1 до \[ъ KaclciA включительно; высокого давления - свыше l,5 кгс1см.

Предельное давление ацетилена в генераторе определяется конструкцией газосборника.

Основные требования к ацетиленовым генераторам:

1- Производительность генератора должна соответствовать режиму потребления ацетилена.

2. Генератор рассчитывают для работы на карбиде кальция с кусками определенных размеров.

3. Разложение карбида кальция в генераторе должно регулироваться автоматически, в зависимости от расхода газа.

4. Генератор должен обладать высоким коэффициентом полезного использования карбида кальция. Коэффициентом полезного использования называют отношение фактически полученного объема ацетилена к объему Vn, который можно получить из всего загруженного карбида кальция в соответствии с паспортом на карбид данною сорта.

Пример. 14 = 2500 <3ж«, Vb = 280 10 = 2800 дм, где 280 дм?1кг - выход газа на I кг карбида; 10 кг - количество загруженного в генератор карбида кальция. Тогда к. п. и.

2800

Современные генераторы имеют к. п. и. от 0,85 до 0,98.

5. Конструкция генератора должна обеспечивать хорошее охлаждение карбида кальция, воды и ацетилена в зоне реакции. Температура воды и гашеной извести в зоне реакции не должна превышать 80° С, а газа - 115° С. Ацетилен на выходе из генератора должен иметь температуру, превышающую температуру окружающей среды не более чем на 10-15° С.

6. Избыточное давление в генераторе, имеющем заполняемые ацетиленом газовые объемы, не должно превышать 1,5 кгс/см.

i7. Должна быть предусмотрена надежная продувка всех газовых объемов аппарата с целью удаления остатков воздуха до заполнения их ацетиленом.

8. Генератор должен быть герметичным и иметь газо-




а) . 6]

Рис. 17. Ацетиленовый генератор низкого давле)шя ГНВ-1,25: а - внешний вид, б - схема устройсгва

S с;

а о о. о i-а а.

• 3-о-Si

<

т1< S S;

°° X X X °°-

I 12

3 к Я.

m ю о «о.

, га -

1 « ;

о -

> Ю 00 to

> 2 X X X

СЧ 1

та S

U о

о -

S §

"хх=".

Й8 "

-со . - I

S " о 00

О О iO 00

X X X

Tf - Ю О О CS lO

о 0.04 gfC.

00 g

00 со

со"

ю ю о --CS ю о

хх 1

А ю 1Л о OJ - см 00

ю да XX о о см ю

qj .

>. .

q. .

«3 •

0) -

3- .

ч

0)

<D f-

tu........

. о о

tr ™ о- п

§.§ £ S

га Ч S

\о а. ея

о. «

tR S Я

го

. о. то

S « Я

И 2

CS CU

TO a, S

Ч Ш g

TO t- \o

(- <u g

О ro (- 2

2 5 о

TO о я 0!

о S Ч -g 3 o.

" я g a "

ro Ч

Q. Ш

j; TO . m 5

922 Ю

. s a.

= a «

CO и

сборник достаточной емкости, чтобы при внезапном прекра-

( щенни отбора газа не происходил выброс ацетилена в помещение.

9. Передвижные генераторы должны иметь минимальные габариты и вес.

10. Конструкция генератора должна обеспечивать его взрывобезопасность и по возможности полную автоматизацию процесса регулирования газообразования, а также хорошую очистку получаемого газа.

Конструкция генераторов. Наибольшее распространение получили передвижные генераторы низкого и среднего давлений МГ, ГНВ, ГВР, АСМ, АНВ и др., техни-еские характеристики которых приведены в табл. 7.

Генератор ГНВ-1,25 (рис. 17, а и б) имеет корпус /, разделенный на две части перегородкой 2. В корпус вварена реторта 5. Нижняя часть корпуса соединена с ретортой через кран 3 резиновым шлангом 4. Карбид кальция загружают в корзину 6, которая вставляется в реторту, плотно закрываемую крышкой 7. Генератор имеет газоотводящую трубу со шлангом 12.



Divued bv

Roman Efimov httD;/MTV».faileD.net/~ioman

Генератор заполняют водой через верхнюю открытую часть до обозначенного меткой уровня. При этом кран 3 должен быть закрыт, а кран 13 открыт, чтобы воздух из генератора вытеснялся водой наружу.

Водяной затвор 9 заполняют водой до контрольного крана 8. Корзину 6 загружают карбидом кальция установленной грануляции, вставляют в реторту и закрывают последнюю крышкой 7. Открывают кран 3 и вода поступает в реторту. Ацетилен, образующийся при разложении карбида кальция, выходит из реторты по трубе 14 в нижнюю часть корпуса генератора, вытесняя воду в верхнюю часть. Поступление воды в реторту продолжается до тех пор, пока уровень воды в корпусе / не станет ниже крана 3. При дальнейшем поступлении ацетилена из реторты в газосборник давление в генераторе и реторте будет повышаться, но более медленно, так как вода из реторты вытесняется в конусообразный сосуд (вытеснитель) 10, открытый сверху. Благодаря этому дальнейшее разложение карбида кальция и выделение ацетилена уменьшаются.

По мере отбора газа из генератора давление в нем падает, вода из сосуда 10 вновь заполняет реторту и газообразование увеличивается. Если давление в генераторе понизится до 230-250 мм вод. ст., то вода в нижней части корпуса поднимется до уровня крана 3 и снова начнет поступать в реторту.

Прекращение подачи воды в реторту происходит при давлении в генераторе 250-260 мм вод. ст. Процесс разложения карбида кальция в реторте регулируется автоматически в зависимости от расхода газа. Во избежание засорения гашеной известью сосуда 10 и его нижней трубы, а также крана 3 и шланга 4 их нужно промывать водой не реже одного раза в смену.

Корзину с карбидом кальция вставляют в генератор без перекоса (рис. 18, а, б,). В генераторе можно применить также карбид раз.мером 15x25 мм; в этом случае на прутки корзины укладывают мелкую проволочную сетку, а количество загружаемого карбида уменьшают до 2 кг. Не реже одного раза в три месяца генератор осматривают, полностью очищают и промывают от ила. Водяной затвор осматривают, разбирают и промывают не реже одного раза в месяц. После окончания работы генератор должен быть убран в помещение, недоступное для посторонних лиц.

Для работы в зимних условиях предназначен генератор АНВ-1-66 (АНДП-11/П1А-1,25). По принципу действия и

конструкции он подобен ГНВ-1,25, но отличается следующим:

водопроводная система расположена внутри корпуса генератора, а шток водозапорного вентиля выведен наружу через сальник;

водяной затвор расположен в циркуляционной трубе генератора, форма которой соответственно изменена; конструкция водяного затвора частично изменена;

генератор снабжен осу-

шителем ацетилена,загружаемым кусками карбида кальция и кокса.

Эти конструктивные изменения предохраняют от замерзания воды в отдельных частях генератора и нарушения его работы при низких окружающих температурах в зимнее время.

Генераторы с одной ретортой при максимальных расходах газа требуют частой перезарядки, на что тратится до 15-20% рабочего времени сварщика. При этом коэффициент полезного использования карбида кальция снижается за счет неполного разложения остатка его в реторте. ВНИИАвтоген-маш разработана конструкция двухретортного пе-

- - ----- -------л1


Рис, 18. Установка корзины в реторту генератора-.

а - правильно, б - неправильно (корзина имеет перекос)

рукция двухретортно! о передвижного генератора АНД-1-61 с загрузкой до 7 кг карбида кальция в обе реторты. Технические данные приведены в табл. 7. Принцип действия и схема генератора АНД-1-61 те Же, что и генератора ГНВ-1,25.

В ряде случаев для сварки и резки металлов необходимо иметь ацетилен под более высоким давлением перед горелкой, порядка 0,1-0,15 кгс/см. При работе на повышенном давлении легче регулировать сварочное пламя, горелка работает более устойчиво, без хлопков и обратных ударов. Для этого ВНИИАвтогенмаш разработаны конструкции



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [ 12 ] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

0.0008