Главная  Сварка 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [ 22 ] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]


Рис. 54. Левая сварка: а - момент сварки, б - схема движения мундштука и проволоки, в - углы наклона мундштука и проволоки



д1ошность пламени при правой сварке берут от 120 до [50 дм ацетилена в час на 1 мм толщины металла (стали). Угол наклона мундштука к свариваемому металлу должен быть не менее 40°.

Диаметр d присадочной проволоки при газовой сварке берут равным: при левой сварке d = S+l мм, при правой cl=S, где 5 - толщина свариваемого металла в л<л«. Проволоку диаметром более 8 мм не применяют.

Сварка многопламенными наконечника-м и. Расход тепла для нагрева 1 кг стали - в 3,7; 1 кг меди-в 2,5; 1 кг алюминия -в 1,6 раза выше, чем для расплавления. Поэтому для ра- <чЧ ционального использования .-« тепла горючего применяют мно- fS гопламенные наконечники (рис. 56). В двухпламенном (рис. 56, а) наконечнике одно пламя подогревает основной металл, а второе - плавит его и присадочную проволоку. В грехпламенном (рис. 56, б) наконечнике среднее пламя плавит металл, а крайние подогревают основной металл и присадочную проволоку.

При многопламенных наконечниках применяют правую сварку. Металл толщиной до 6 мм сваривают с одной стороны без скоса кромок. Сварка многопламенными горелками требует от сварщика большого навыка, но увеличивает производительность на 25-50% но сравнению с левой сваркой однопламенной горелкой той же мощности; удельный расход газов снижается на 15-25%. При многопламенной сварке горелку перемещают вдоль шва прямолинейно, а конец проволоки погружают в ванну, совершая им небольшие колебательные движения для перемешивания жидкого металла и удаления из него газов, окислов и шлаковых включений.

Многопламениые линейные горелки используют при автоматической газовой сварке прямолинейных швов труб и обечаек из металла небольшой толщины (до 3 мм).

Сварка сквозным валиком (рис. 57). Листы устанавливают вертикально с зазором, равным половине толщины листа. Пламенем горелки расплавляют кромки, образуя круглое отверстие, нижнюю часть которого заплавляют


а - двухпламенным.

менным

наконечни-

б - трехпла-

степени и используется лучше, чем при левой сварке. По этому при правой сварке угол раскрытия шва можно делат! не 90°, а 60-70°, что уменьшает количество наплавляемог( металла, расход проволоки и коробление изделия от усадк!

металла шва. Правую сварку

целесообразно применять при толщине металла свыше 3 мм, при сварке с разделкой кромок и при сварке металлов с высокой теплопроводностью, например красной меди. Качество шва при правой сварке выше, чем при левой, потому что расплавленный металл защищен факелом пламени,которое одновременно отжигает наплавленный металл и замедляет его охлаждение. Вследствие лучшего использования тепла правая сварка металла больших толщин экономичнее и производительнее левой. По сравнению с левой сваркой скорость правой сварки на 10-20% выше, а экономия газов составляет 10-15%.

Правой сваркой сваривают сталь толщиной до 6 мм без скоса кромок, обес-Рис. 55. Правая сварка: печивая ПОЛНЫЙ про-

а - момент сварки, б - схема движения мунд- ВЗр, беЗ ПОДВЗрКИ С

штука и проволоки, в - углы наклона мунд- пПпятнлй гтпппнЫ

штука и проволоки ООраТНОИ СТОрОНЫ.




Горелка -Проволока

Горелка а) 6)

Проволока

Горелка-

Проволока

Рис. 57, Схемы сварки сквозным валиком при толщине металла

в мм:

а - от 2 до 6, б - от 6 до 12, в - от 12 до 20

СЯ В виде сквозного валика, соединяющего свариваемые листы. Металл шва получается плотный, без пор, раковин и шлаковых включений. При толщине от 6 до 12 мм сварку ведут с двух сторон два сварщика одновременно.

Сварку ванночка-

ЛВитения прутком

Два те ния мундшп1уком


Направление сВаркйГ

ми (рис. 58) применяют для получения соединений встык и угловых (металл толщиной менее 3 мм) с присадочной проволокой. Когда на шве образуется ванночка диаметром 4-5 мм, сварщик вводит в нее конец проволоки и, расплавив небольшое количество ее, перемещает конец проволоки в темную, восстановительную часть пламени. В это время он делает мундштуком круговое движение,

Рис. 58. Сварка ванночками

переводя его в соседнее положение на шве. Новая ванночка должна перекрывать предыдущую на 7з диаметра. Конец ороволоки во избежание окисления нужно всегда держать в восстановительной зоне пламени, а ядро не должно погру-л{аться в ванночку во избежание науглероживания металла шва. Этот способ дает сварное соединение высокого качества при сварке тонких листов и труб из низкоуглеродистой и низколегированной стали облегченными швами.

Многослойная газовая сварка имеет следующие преимущества перед однослойной: дает меньшую зону нагрева металла; обеспечивает отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих; возможность проковки каждого слоя шва перед наложением следующего. Однако многослойная сварка менее производительна и требует большего расхода газов, чем однослойная. Поэтому ее применяют только при сварке ответственных изделий.-Сварку ведут короткими участками. При наложении слоев нужно следить за тем, чтобы стыки швов в различных слоях не совпадали. Перед наложением нового слоя нужно проволочной щеткой очистить поверхность предыдущего слоя от окалины и шлаков.

Сварка окислительным пламенем. Применяют для сварки низкоуглеродистой стали. Сварку ведут окислительным пламенем состава

СоН.

= 1,4.

Для раскисления образующихся в сварочной ванне окислов железа применяют проволоку Св-12ГС, Св-08Г и СВ-08Г2С (ГОСТ 2246-60), содержащую повышенные количества раскислителей -марганца и кремния. Данный способ повышает производительность сварки на 10-15%.

Сварка пропан-бутан- кислородным пламенем производится при повышенном содержании кислорода в смеси

g кислород 3 5 ° пропан-бутан J

6yTaf

С целью повышения температуры пламени и увеличения провара и жидкотекучести ванны при сварке стали. Для раскисления металла шва применяют проволоку Св-12ГС, Св-08Г и СВ-08Г2С, а также проволоку Св-15ГЮ (0,5-0,8% алюминия и 1 - 1,4% марганца) (ГОСТ 2246-60).

Исследованиями А. Н. Шашкова, Ю. И. Некрасова и С. С. Ваксман доказана возможность использования также

« Присадочным металлом на всю толщину свариваемого металла. Затем перемещают пламя выше, оплавляя верхнюю кромку отверстия и накладывая следующий слой металла на нижнюю сторону отверстия. Так поступают до тех пор, пока не закончат весь шов. Прн этом способе шов получает-

60170



Вертикальными и наклонными швами сваривают сверху зниз правым способом (рис. 60. а) и снизу вверх левым (рис. 60, б) или правым (рис. 60, в) способами. Способ, показанный на рис. 60, а, применяют при небольшой толщине металла, когда объем ванны мал и металл можно удерживать от стекания давлением газов пламени. При толщине более 5 мм применяют также способ сварки двойным валиком.

При сварке потолочными швами (рис. 61) кромки нагревают до начала оплавления («запотевания») и в этог момент вводят в ванну присадочную проволоку, конец которой быстро оплавляют. Металл ванны удерживают от стекания вниз прутком и давлением газов пламени, которое достигает 100-120 гс/см. Пруток держат под малым углом наклона к свариваемому металлу. Сварку можно вести правым способом (рис. 61, б), так как


Рис. 59. Сварка горизонтальными швами




Рис. 60. Сварка вертикальными

швами способами: а - сверху вниз, б, в - снизу вверх

Рнс. 61. Сварка потолочными швами:

а - левым, б - правым способом

при сварке левым способом под действием давления газов пламени расплавленный металл может затекать на недостаточно прогретые участки основного металла, что вызовет непровар в данном месте. Целесообразно также применять многослойные потолочные швы в несколько проходов с минимальной толщиной каждого слоя.

Сварка тонкого металла (толщиной менее 3 мм) по от-бортовке кромок без присадочного металла производится при зигзагообразных колебаниях мундштука в вертикальной плоскости (рис. 62, а). При сварке такого металла (1 -

обычной низкоуглеродистой проволоки Св-08 с раскисляющим покрытием, содержащим 50% ферромарганца и 507о ферросилиция, разведенного иа жидком стекле. Вес покры-тия (без учета веса жидкого стекла) 2,5-3,5% к весу проволоки. Толщина покрытия 0,4-0,6 мм при проволоке диаметром 3 мм и 0,5-0,8 мм при диаметре 4 мм. Расход пропана 60-80 л1ч на 1 мм толщины стали, р = 3,5, угол наклона прутка к плоскости металла 30-45°, угол разделки кромок 90°, расстояние ядра от прутка 1,5-2 мм, от металла 6-8 мм. Этим способом можно сваривать сталь толщиной до 12 мм. Лучщие результаты получены при сварке стали 3-4 мм.

Проволока Св-08 с указанным покрытием при сварке пропан-бутаном является полноценным заменителем более дефицитных марок проволоки с марганцем и кремнием.

Сварка городским газом (СН4) производится горелкой ГЗУ-2-62 и проволокой Св-12ГС. Состав горючей смеси О2: СН4= 1,5 : 1,6. Для стали толщины 4 мм расход: С2Н2 = 400 дм/ч, пропан-бутана 240 дм/ч (г1; = 0,6), городского газа 720 дм/ч (il)= 1,8). Производительность такая же, как и при сварке пропан-бутаном, но на 15-20% ниже, чем при сварке на ацетилене. Зона термического влияния при сварке городским газом больше (11,5 мм), чем при сварке ацетиленом (9 мм). Прочность при сварке стали малых толщин городским газом меньше, чем при сварке ацетиленом, вследствие повышения содержания в металле кислорода, вызванного необходимостью применения окислительного пламени.

Горелками ГЗУ-2-62 можно на городском газе сваривать неответственные соединения из стали толщиной до 5 мм.

Сварка пламенем повышенной мощности - 200 дм1ч на 1 мм толщины металла (для стали). Диаметр прутка 6-8 мм. Пламя больше направляют на присадочный пруток. Увеличивается производительность свайки, но требуется высокая квалификация сварщика, так как можно перегреть металл шва и зоны влияния, что снизит их пластические свойства.

Особенности сварки различными швами. Горизонтальными швами сваривают правым способом, но сварку ведут справа налево, держа конец проволоки сверху, а мундштук снизу ванны (рис. 59). Сварочную ванну располагают под некоторым углом к оси шва, чем облегчается формирование шва, а жидкий металл удерживается от сте-кания.



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [ 22 ] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

0.0043