Главная  Сварка 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [ 28 ] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

Divued bv Roman Efimov htto: www.farleD.net/~roman

тели кремний и олово. Составы этих проволок приведены

в табл. 22.

Таблица 22 Составы латунной проволоки длясварки латуни

Компоненты

Содержание (%) трех марок прово

ЛК62-05

Медь Кремний Олово .

Цинк .

локи

ЛО60-1

60,5-63,5 0,3-0,7

59,0-61,0

1,0-1,5 Остальное

ЛОК59-1 оз

58,0-60,0 0,2-0,4 0,7-1,1

В качестве флюсов при сварке этими проволоками при-* меняют прокаленную буру или газообразный флюс БМ-1. ; Сварка с применением проволок данных марок дает чистую: сварочную ванну, плотный беспористый щов и незначительное выделение паров цинка, что уменьшает вредность процесса сварки латуни. Пламя применяют окислительное с избытком 30-40% кислорода в смеси.

Для сварки латуни Лб2, Л68 и др. ВНИИАвтогенмашем разработана также самофлюсующая присадочная проволока ЛКБО62-02-004-05, содержащая (%): меди 60,5-63,5; кремния 0,15-0,2; бора 0,03-0,07; олова 0,4-0,6; остальное- цинк. Входящие в состав проволоки кремний и олово являются раскислителями, а бор выполняет функцию флюса. При сварке латуни этой проволокой потери цинка практически отсутствуют, производительность сварки повышается, а применение дополнительного флюса не требуется.

После сварки латуни шов для повышения плотности и прочности иногда проковывают, заглаживая усиление заподлицо с основным металлом. Если латунь содержит менее 60% меди, проковку можно вести при 650° С; при содержании меди свыше 607о -в холодном состоянии.

После проковки применяют отжиг при 600-650° С с последующим медленным охлаждением. Это делает металл шва мелкозернистым и уничтожает влияние наклепа. Отжиг при температуре свыше 650° С не допускается, так как при этом вотможно частичное испарение цинка. Для латунных сварных изделий применяют также отжиг при температуре 260-280° С, который не меняет структуры металла, но уничтожает остаточные внутренние напряжения в 168

и что предохраняет ее от последующего растрески-латуН"

Выделяющиеся при сварке латуни белые пары окиси цинка вредны для организма. Поэтому при сварке латуни обычной проволокой следует пользоваться защитной маской (респиратором) и обеспечивать усиленную вентиляцию „еста сварки, устраивая местные вентиляционные отсосы. Допускаемая концентрация цинка в окружающем место сварки воздухе не должна превышать 0,005 мг/дм.

При сварке латуни наилучшие результаты дает разработанный ВНИИАвтогенмашем газообразный флюс БМ-1 из паров летучей борорганической жидкости *. Эта жидкость представляет собой смесь 25% метилового спирта (СНзОН) и 75% метилбората В(СНзО)з.

Можно применять также флюс, состоящий из одного метилбората. Перед поступлением в горелку ацетилен проходит через жидкий флюс, заполняющий сосуд-флюсопита-гель, где ацетилен насыщается парами жидкого флЮса и далее поступает в горелку. Пары флюса поступают в сварочное пламя, где метилборат сгорает по реакции 2В (СНзО)з -f 9О2 = В2О3 + 6СО2 + ЭНаО. Борный ангидрид В2О3 образует в пламени летучую борную кислоту (Н2ВО3), которая осаждается на изделия и вновь разлагается, образуя борный ангидрид, являющийся флюсующим веществом. Содержащийся в жидкости метиловый спирт полностью сгорает в пламени без образования каких-либо вредных для процесса сварки соединений. Расход флюса БМ-1 для получения наплавленного металла хорошего качества составляет около 70 г на 1 ацетилена.

Газофлюсовая сварка латуни с флюсом БМ-1 позволяет значительно повысить производительность, обеспечивает получение плотного беспористого металла шва без проковки с пределом прочности до 38 кгс/мм, углом загиба 180°, ударной вязкостью 15 кгс-м/см.

Испарение цинка не происходит и состав шва остается прежним, соответствующим составу, промежуточному между основным и присадочным металлом, в зависимости от доли участия каждого из них в образовании металла шва. Поверхность шва получается чистой от окислов и шлаков, незначительный налет которых легко удаляется протиркой тканью. Значительно упрощается и улучшается процесс

* Флюс БМ-1 выпускается предприятиями Министерства химической промышленности по ТУНП-43-64.



bvRomj;MPitHhaaT,y«««e„He-mj,g"" -""" ЬМ-I пригоден . Jf

так и не содержащей кпрм„„ д"""" ак содепж,,. «пугие предметы в помещении следует смыть его водой (не

Схема установки Л избыток кислорода от in

рис. 73"»°™ ДЛЯ сварки с флюсом БМ , приведен %


Рис. 73. Схема установки для сварки с газообразным флюсом при питании ацетиленом от баллона (а) и от ацетиленового генератора (6): / - баллон с ацетиленом, 2 - флюсопитатель, 3 - горелка. 4 - баллон с кислородом, 5 - ацетиленовый редуктор, 6 - кислородный редуктор, 7 - ацетиленовый генератор, S - осушитель

Поскольку в состав флюса БМ-1 входит метиловый спирт, то работы по заполнению, опорожнению и промывке флюсопитателя, а также переливанию флюсующей жидкости нужно производить под местной вытяжной вентиляцией, в резиновом фартуке и резиновых перчатках, которые после работы необходимо тщательно промыть проточной водой. При попадании флюса БМ-1 на кожу, одежду, пол, стол и 170

угие предмс1ы D иитсилспии следует смыть его водой не нее чем 10-кратным объемом воды), проветрить помеще-а одежду снять. При работе с пламенем, содержащим а" юс БМ-1, сварщик должен защищать глаза очками с д.зелеными стеклами-светофильтрами марок ГС-4 - fC-7 предохраняющими от ультрафиолетовых лучей.

Воздух ою компрессора


Аиртилен от рампы

Кислород от роты

Рис. 74. Схема установки для порошковой газофлюсовой сварки:

/ - установка для подачи флюса; редукторы постовые. 2 - ацетиленовый, 3 - кислородный; 4 -тройник, 5 - блокировочный клапан, б - горелка

Для сварки толстой латуни (40 мм и более) ВНИИАвтогенмаш разработал способ порошковой газофлюсовой сварки. Сущность способа зак,лючается в том, что сварку ведут специальной горелкой, в пламя которой с помощью струи азота или осушенного воздуха непрерывно подается дозированное количество порошкообразного флюса из бачка флюсопитателя. Горелка имеет водяное охлаждение, позволяющее работать в тяжелых условиях, при сильном нагреве мундштука. Схема установки показана на рис. 74. В качестве флюса используют необезвожениую буру, так как обезвоженную (плавленую) буру сильно выдувает пламенем и поэтому применять ее нецелесообразно. Расход флюса равен 2 г1кг расплавленного металла. При сварке латуни «ПЖМц толщиной 40 мм получают плотный, хорошо раскисленный металл шва с пределом прочности 42 кгс/мм и относительным удлинением 34%.



Dw..edbvRoinangfig<a азовую свзрку применяют при

ремонте литых изделий из бронзы, наплавке работающих на трение поверхностей деталей слоем антифрикционных бронзовых сплавов и пр. В случае необходимости сварку и [Наплавку бронз ведут с подогревом до 450° С. Подогрев необходим для предупреждения трещин. В нагретом состоянии повышается хрупкость бронз, поэтому при сварке изделие должно хорошо закрепляться; сварку ведут нижним швом, стремясь не допустить толчков и ударов по детали.

Сварочное пламя должно иметь восстановительный характер, так как при окислительном пламени увеличивается выгорание из бронзы олова, кремния, алюминия. Образующиеся окислы затрудняют сварку, шов получается пористым с включениями шлаков. Чтобы не перегревать металл, пламя держат на таком же расстоянии от сварочной ванны, как при сварке латуни. В качестве присадочного материала используют прутки или проволоку, близкие по составу к свариваемому металлу. Для раскисления в присадочную проволоку вводят до 0,4% кремния. Мощность пламени должна быть 100-150 дм1ч ацетилена на 1 мм толщины основного металла.

Для защиты металла от окисления и удаления окислов в шлаки применяют флюсы тех же составов, что и при сварке меди и латуни. Для алюминиевых бронз применяют флюсы, содержащие хлористые и фтористые соединения натрия, бария, калия и лития, тех же составов, что и для алюминия (см. § 6).

После сварки детали подвергают отжигу при 750° С и последующему охлаждению в воде. Проковке после сварки подвергают только прокатную бронзу, но не литую. При газовой сварке бронзы можно получать наплавленный металл с пределом прочности до 30 кгс/лш.

§ 6

Сварка алюминия и его сплавов

Алюминий и его сплавы хорошо свариваются газовой сваркой. Особенность сварки алюминия и его сплавов состоит в образовании пленки очень тугоплавкой (/пл свыше 2060°С) окиси алюминия (А]20з), располагающейся на поверхности жидкого металла сварочной ванны. Эта. пленка окиси препятствует сплавлению частиц металла и должна удаляться с помощью флюса.

Газовую сварку алюминиевых сплавов наиболее целс-

сообразно применять для толщин от 1 до 5 мм. Она дает хорошие результаты при правильном выборе рел<има сварки, наличии навыков у сварщика и применении флюсов, хорошо растворяющих окись алюминия.

Особое значение имеет правильный выбор мощности пламени, так как пленка окиси алюминия полностью закрывает сварочную ванну и мешает сварщику контролировать начало расплавления металла. При слишком мощном пла-менн этот момент может быть упущен и тогда в данном месте образуется сквозное проплавление металла, трудно поддающееся исправлению. В зависимости от толщины металла мощность пламени при сварке алюминия и его сплавов должна быть:

Толщина металла, жж 0,5-0,8 1 1,2 1,5-2 3-4

Расход ацетилена, Эжз/ч..... 50 75 75-100 150-300 300- 500

Флюс наносят на кромки и проволоку в виде пасты или порошка. Составы флюсов приведены в табл. 23

Таблица 23 Состав флюсов для сварки алюминия и его сплавов

Марка флюса

Состав, %

Назначение

АФ-4А, реактивный «ч» технический, АМТУ 219-60

AH-A20I, реактивный «ч» ТУ 17-61

АН-4А, реактивный

«ч» ТУ 20-61 ВАМИ, технический,

ТУ 18-61

КМ-1, технический

ВФ-156 (ВФС-1), реактивный «ч» ТУ 21-62

Хлористый калий 55 Хлористый натрий 28 Хлористый литий 14 Фтористый натрий 3 Хлористый литий 15 Фтористый литий 15 Хлористый барий 70 Фтористый литий 30 Фтористый натрий 70 Хлористый калий 50 Хлористый натрий 30 Криолит 20 Хлористый калий 45 Хлористый натрий 20 Хлористый барий 20 Фтористый натрий 15 Фтористый магний 24,8 Фтористый барий 33,8 Фтористый литий 19,0 Фтористый кальций 14,8 Окись магния 4,8 Криолит 2,8

Для газовой сварки алюминия и алюминиевых сплавов

Для газовой сварки алюминиевомаг-ниевых сплавов

То же

Для газовой сварки алюминия и алюминиевых сплавов Для газовой сварки жил алюминиевого кабеля

Для газовой сварки легких сплавов на магниевой основе



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [ 28 ] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

0.0013