Главная  Сварка 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [ 31 ] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

Продолжение табл. 25


0,81-1,1

Более 1,1

До 0,8

Более 0,8

Марка Стали

Условия резки

50-70 ; 50Г-70Г; 12М -35ХМ; 18ХГМ; 20ХГС и др

25ХГС -50ХГС; ЗЗХС-40ХС; 40ХГМ; 50ХГА и др

Режугся ограниченно, склонны к закалке и трещинам при резке; резку ведут в горячем виде при температуре листа 200-300°С

Режутся плохо, склонны давать трещины, требуют предварительного подогрева до 300- 450°С и замедленного остывания после резки

Кислородная резка почти не оказывает влияния на свойства низкоуглеродистой стали вблизи места реза. Только при резке сталей с повышенным содержанием углерода кромки разреза становятся более твердыми, так как такая сталь частично закаливается в месте реза. Глубина зоны влияния при резке указана в табл. 26

Таблица 26

Глубина зоны влияния прн резке стали

Сталь

Глубина зоны влияния, мм, при толщине стали, мм

Ннзкоуглеродистая (до

0,3%С).......

Углеродистая 0,5-1%С

0,1-0,3 0,3-0,5

0,5-0,7 0,8-1,5

1,5-2,0 2,5-3,5

1,5-3,0 3,5-5

4-5 6-8

При резке высоколегированных хромистых, хромомар-ганцовистых и хромоникелевых сталей происходит обеднение кромок хромом, кремнием, марганцем и титаном, а содержание никеля возрастает. В структуре такой стали между кристаллами около кромки появляются включения легкоплавких сульфидов и силицидов* железа, что способствует возникновению горячих трещин в момент остывания

Сульфиды - соединения с серой, силициды -с кремнием.

Кромок. Возможна межкристаллитная коррозия после резки. Поэтому при резке этих сталей кислородом, кромки после резки в случае необходимости, фрезеруются или строгаются для удаления металла на толщину зоны влияния резки.

Для некоторых марок высоколегированных хромистых сталей применяют термическую обработку для восстановления структуры кромок после резки кислородом (табл. 27).

Таблица 27

Виды термической обработки высоколегированных хромистых сталей после резки кислородом

Сталь

Вид термообработки

Содержащая 0,2-0,5%С и 5-15% Сг

Содержащая до 0,15% С и 12-18%Сг

Содержащая до 0,35% С и 16-30% Сг

Аустенитно-ферритные (IX18H9T)

Аустенитные (2X18Н9; Х23Н18)

Предварительный подогрев до 250-ЗбОХ и термообработка после резки (закалка с отпуском или отпуск при 650-950°С)

Резка без подогрева, который необходим только при резке больших толщин и сложной форме детали. После резки высокий отпуск или отжиг при 650- 950°С

Резка на максимальных скоростях. После резки отжиг при 750-850°С с быстрым охлаждением в воде

Резка возможна в любых условиях

Для предотвращения межкристаллитной коррозии в зоне влияния резку ведут с интенсивным охлаждением кромок водой или после резки применяют гомогенизацию (нагрев до 1050-1150°С и охлаждение водой)

§ 2

Резаки для ручной резки

Резаки можно классифицировать по следующим признакам;

виду резки -для разделительной поверхностной, кислородно-флюсовой резки;






Рис. 77. Конструкции мундштуков для резки: а - неразборный многосопловой, б - составной многосопловой, в, а - составные щелевые, д - составной щелевой, ввертный, е - составной миогосопловой, ввертный, ж -составной многосопловой со шлицами, ввертный, 3 -составной многосопловой, ввертный, с уменьшенным расходом медн


Рис. 78. Сечение машинного мундштука резака фирмы «Виктор» (США):

/ - внутренний мундштук, 2 - наружный мундштук

Наибольшее применение имеют универсальные инжекторные ручные резаки для разделительной резки со щелевыми мундштуками.

Резак состоит из рукоятки, газоподводящих трубок, корпуса с вентилями и головки, в которую ввертываются мундштуки. Применяют два основных типа мундштуков: с кольцевым подогревательным пламенем или щелевые (рис. 77, в, г, д) и многосопловые (рис. 77, а, б, е, ж и з). Щелевые мундштуки состоят из внутреннего и наружного мундштуков, которые ввертывают на резьбе в головку резака или присоединяются к ней накидной гайкой. По кольцевому зазору между наружным и внутренним мундштуками поступает горючая смесь подогревательного пламени. По центральному каналу внутреннего мундштука подается струя кислорода, в которой сгорает разрезаемый металл.

Многосопловые мундштуки изготовляют цельными из одного куска металла, или составными; они имеют ряд каналов (сопел) диаметром 0,7-1 мм, расположенных вокруг центрального канала для режущей струи кислорода, и крепятся к головке резака накидной гайкой. Многосопловые мундштуки применяют при работе на газах-заменителях: природном, нефтяном, коксовом и других, обладающих низкими скоростями горения. Эти мундшутки более трудоемки в изготовлении, чем щелевые, которые нашли поэтому более широкое применение. В последних конструкциях резаков применяют самоцентрирующиеся щелевые мундштуки (см. рис. 77, г).

Фирмой «Виктор» (США) выпускается машинный резак, имеющий шестеренообразную фрезеровку для каналов горючей смеси подогревающего пламени (рис. 78). Такая конструкция мундштука дает концентрированный нагрев металла при резке. Для работы этого резака необходимо давление ацетилена 0,5-1,0 кгс/см, подаваемого через редуктор из баллона или от генератора среднего давления.

Резак для ручной резки (рис. 79) имеет рукоятку 7 и корпус 8, к которому при помощи накидной гайки 11 присоединена смесительная камера 12, в которую ввернут инжектор 10.

Кислород, поступающий через шланговый ниппель 5, разветвляется по двум направлениям: кислород подогрева-

назначению - для ручной резки, механизированной рез ки, специальные;

роду горючего -для ацетилена, газов-заменителей, жидких горючих;

принципу действия - инжекторные, безынжекторные;

давлению кислорода - высокого давления, низкого давления;

конструкции мундштуков - щелевые, многосопловые.




Divued bv Roman Efimov httD: ww.farleD.net/~roman

тельного пламени регулируется вентилем 4 и поступает в центральный канал инжектора 10. Выходя в смесительную камеру 12, струя кислорода создает разрежение в каналах, по которым через ниппель 6 и вентиль 9 подсасывается ацетилен. Горючая смесь по трубке 13 идет в головку резака и, выходя через зазор между наружным 15 и внутренним 14 мундштуками, сгорает, образуя подогревательное пламя.

Другая часть кислорода через вентиль 3 проходит в трубку 2 и поступает в головку /, откуда выводит через

Кислород

/Ti t3 12 II 10 д 8 7 6

ПС~Гарючая смесь Pemyuiuu кислород

Рис. 79. Схема ацетилеио-кислородного резака для ручной

резки

центральный канал внутреннего мундштука 14, образуя режушую струю кислорода.

На рис. 80 показана конструкция резака «Пламя-62» с ввертными мундштуками, серийно выпускаемого промышленностью.

Резак при резке устанавливают на опорную каретку с двумя роликами, катящимися по поверхности разрезаемого металла. Благодаря этому расстояние между мундштуком и поверхностью металла остается постоянным и отпадает необходимость держать резак на весу во время работы. Каретка позволяет резать не только перпендикулярно поверхности разрезаемого металла, но и под углом до 35°, что необходимо, например, при скосе кромок под сварку. К каретке можно привернуть штангу циркуля, позволяющего резать по окружности.

Давление кислорода устанавливают в пределах of 3 до 14 кгс1см, давление ацетилена от 0,02 до 0,1 kzcjcm. Техническая характеристика резака приведена в табл. 28. Кроме инжекторных, применяют безынжекторные резаки, работающие на ацетилене давления 0,5-0,7 kzcjcm. Безынжекторные резаки являются лучшими по своим технологическим качествам, так как сопла их мундштуков не

забиваются каплями расплавленного металла и шлака при

Рзак «Пламя-62» может работать на заменителях ацетилена-природном газе и пропан-бутане. В этом случае диаметры мундштуков берут по табл. 29.


Рис. 80. Ацетилено-кислородный резак «Пламя-62»

Таблица 28

Техническая характеристика инжекторного резака «Пламя-62»

Показатели

Толщина разрезаемого металла мм

6-25

Номер мундштука:

внутреннего . .

наружного .... Давление кислорода,

KBClcM.....

Расход м/ч:

кислорода . . .

ацетилена . . Примерная ширина реза, жж . . Скорость резки, мм/мин 550

3,5 3

0,6 2-2,51

5,2 0,7

2,5-3,5 370

8.5 0.8

3,5-4.5 260

18.5 0.9

14,5-7 165

33.5

7-10

10-15



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [ 31 ] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

0.0008