Главная  Сварка 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [ 39 ] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

Таблица 35 Классы качества резки в зависимости от отставания

Величина отставания, мм, "

при толщине металла, мм

Класс качества и характеристика резки

чистовая вырезка фигурных де-

талей .............

1,5-2,0

3,0-4,0

чистовая вырезка деталей с пря-

молинейными кромками ....

резка деталей, не требующих

высокого качества поверхности

реза..............

10,0

вырезка деталей с припусками

15,0

на механическую обработку . .

заготовительная резка .....

15,0

30,0

Деформация металла при резке. Вследствие неравномерного нагрева металла при резке происходят деформации листа, а иногда и детали. Деформация может вызывать искажение формы детали и отклонение ее размеров от заданных. На рис. 121, а показана деформация отрезанной части листа при вырезке заготовки. Площадь заготовки заштрихована. Для уменьшения отклонения вначале режут не по прямой, а по зигзагообразной линии (рис. 121, б), При вырезке детали в замкнутом контуре после прохождения резака ее закрепляют клиньями в точках 2, 3 и 4 (рис. 121, в).

Для уменьшения деформаций необходимо:

жестко закреплять вырезаемые детали в приспособлениях с помощью упоров, шпилек, струбцин, эксцентриковых или пневматических зажимов, кл-иньев и пр.;

оставлять перемычки (пепрорезанные участки) между соседними частями листа, из которых вырезаются детали;

резать крупногабаритные детали одновременно несколькими машинами;

резать мелкие детали не из целого листа, а из предварительно нарезанных прямоугольных заготовок (карт);

резать отдельные участки контура детали в такой ггосле-довательности, при которой деформации действовали бы в противоположных направлениях и по возможности взаимно уничтожались.

В качестве примера на рис. 121, г показана последовательность (обозначена цифрами) резки листа на полосы

одним резаком, при котором взаимные тепловые деформации уравновешиваются и деформация металла уменьшается. На рис. 121, д показана машинная резка листа на полосы одновременно двумя резаками, при которой средняя полоса получает наименьшие деформации. На рис. 121, е показан раскрой листа для получения различных деталей с наимень-


Рис. 121. Деформации и способы их уменьшения при вырезке деталей замкнутого контура:

а - деформация отрезанной части листа, б - начало резания по зигзагообразной линии, в - закрепление детали клиньями после прохождения резака, г - последовательность резки листа на полосы одним резаком, d - машинная резка листа иа полосы двумя резаками, е - раскрой листа с наименьшими деформациями

шими деформациями; для уменьшения деформаций резка ведется с оставлением перемычек, показанных на схеме черными точками. Перемычки разрезают по окончании резки всего листа. Римскими цифрами показана последовательность резки, арабскими-детали, буквами - линии реза.

При скосе кромок под сварку машинную резку можно производить одновременно двумя резаками (при V-образ-ном) или тремя (при Х-образном) резаками, как это показано на рис. 122.




Рис. 122. Скос кромок несколькими резаками одновременно: а - установка резаков в суппорте для получения скоса кромок листа; резка: б - двумя (/, 2) резаками, в - тремя (/, 2, 3) резаками

образования при резке низкоуглеродистой листовой стали толщиной 3-100 мм исследованы С. Г. Гузовым м Г. А. Кравецким. По данным исследований получение резов без грата возможно при следующих условиях:

максимально полном окислении металла и переходе его в шлак благодаря применению кислорода высокой чистоты, резки с минимальной скоростью для данной толщины металла и минимальной мощностью подогревающего пламени, увеличению расхода режущего кислорода;

выборе такого направления струи режущего кислорода, при котором щлак не затекает назад на кромки уже выполненного реза. Это может быть достигнуто применением резака с угловой головкой или наклоном головки так, что-

бы угол атаки режущей струи кислорода составлял 30-SO (рис. 123, а). Другим способом является резка с относительно малыми скоростями, при которых отстаивание линий реза близко к нулевому, что наиболее характерно для толщин более 12 мм (рис. 123, в). На рис. 123, б показано затекание грата при слишком большой скорости резки;


Рис. 123. Способы резки без грата:

а -с наклоном головки, б - затекание грата прн большой скорости резки, в - с относительно небольшой скоростью, г - с наклоном головки в сторону изделия.

применении резки наклонным к вертикальной плоскости резаком в сторону изделия под углом 2-3°. В этом случае скорость резки может быть повышена, так как грат остается на нижней кромке металла, идущего в отход (рис. 123, г);

увеличении давления струи режущего кислорода, что способствует более полному выдуванию шлака из разреза при резке стали толщиной свыше 12 мм. Это достигается повышением давления режущего кислорода;

использовании вместо ацетилена других горючих: керосина, водорода, природного газа и др.;

наличии на нижней поверхности разрезаемого листа изолирующего слоя, препятствующего привариванию гра-

010119

Резка без грата. При резке тонколистовой стали малой и средней толщины с относительно высокими скоро-стями на нижних кромках реза приваривается некоторое количество грата, состоящего из разрезаемого металла и его окислов, удаление которого занимает от 20 до 70 7о вре-мени, затрачиваемого непосредственно на резку. Это снижает экономичность резки и затрудняет ее механизацию. Условия образования грата и способы уменьшения грато-



та (ржавчины или обмазки из жидкого стекла слоем 1,5

Разметка металла для резки производится с помощью измерительных инструментов и шаблонов


Рис. 124. Схема оптической

разметки: / - коитуп детали. 2 - лист металла, 3 - объектив, 4 - проектор, 5 - негатив, 6 - источник света


Рис. 125. Пример рационального раскроя листа (стрелками показано направление резов)

Точность и способы разметки зависят от вида резки (разделочная, заготовительная под сборку и сварку). При разметке листового материала на судостроительных заводах, в машиностроении при изготовлении резервуаров, турбин, мостовых ферм, а также заготовке деталей для строительных конструкций находит применение оптическая разметка с помощью специальных приспособлений, с использованием фото-негативов, на которых сняты очертания деталей в масштабе 1:100; 1:20; 1:10; 1:5 и 1:2,5. Изображение с негатива проецируется на лист металла и обкернивается (рис. 124). Оптический способ облегчает разметку, повышает производительность труда и точность при разметке, дает экономию металла.

При разметке необходимо стремиться максимально использовать обрабатываемый лист металла и снизить отходы за счет наиболее рационального размещения на нем вырезаемых деталей. Один из примеров целесообразного раскроя листа при вырезке деталей корпуса судна приведен на рис. 125. Здесь одинаковые по форме и размерам детали расположены так, что вырезаются за один проход резака. В данном примере при резке двух листов общая длина резов сокращается на 45 м, экономия времени резки составляет 47 мин, экономия кислорода 2 м, ацетилена 0,6 м, листового металла 2 м. Уменьшаются деформации и повышается точность резки.

Разметка металла под резку является важной подготовительной операцией и требует тщательного продумывания и разработки всего процесса резки, соответствующих расчетов и проектирования шаблонов. Поэтому на крупных заводах разметке уделяется большое внимание и ею занимаются специальные лица в технологических отделах и бюро.



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [ 39 ] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

0.001