Главная  Сварка 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [ 40 ] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

СПЕЦИАЛЬНЫЕ СПОСОБЫ РЕЗКИ

ГЛАВА viii толщиной до 400 мм. Существенным недостатком способа

является необходимость выполнения резки двумя рабочими: один должен быстро подавать пруток в зону резки, а второй -вести резку. При резке необходима повышенная Мощность подогревающего пламени. Рез получается широким, скорость резки низкая (при толщине 40 мм - 100 мм/мин, при 80 мм -70 мм/мин и при 200 мм - 20 мм/мин), а качество поверхности реза - плохое.

§ 1

Кислородно-флюсовая резка

При обычной кислородной резке высоколегированных хромистых и хромоникелевых нержавеющих сталей на поверхности реза образуется пленка тугоплавких окислов хрома, имеющих температуру плавления около 2000°С и препятствующих дальнейшему окислению металлов в месте реза. Поэтому кислородная резка этих сталей требует применения особых приемов и способов.

До разработки способа кислородно-флюсовой резки нержавеющих сталей пользовались приемами резки, схематически изображенными на рис. 126, основанными на создании вблизи поверхности реза участков металла с высокой температурой нагрева, способствующих расплавлению пленки окислов хрома. Это достигалось введением в разрез дополнительного тепла от сгорания присадки из малоуглеродистой стали. В качестве таковой использовалась стальная полоска, уложенная вдоль линии реза (рнс. 126, а), или валик, наплавленный металлическим электродом (рис. 126, б). Выделяющееся при сгорании железа тепло, а также переходящее в шлак железо (полоски или наплавки) и его окислы способствуют разжижению и удалению окислов хрома. Эти.ми способами можно было резать нержавеющую сталь небольшой толщины (10-20 мм), при этом качество реза и производительность низкие, резка протекает неустойчиво и часто прерывается.

Лучшие результаты получают при непрерывном введении в рез прутка из низкоуглеродистой стали диаметром 10-15 .нм (рис. 126, в). При соответствующем навыке этим способом можно выполнять отрезку прибылей .отливок


Рис. 126. Способы ручной кислородной резки высоколегированных нержавеющих сталей:

а - наложением полоски нз малоуглеродистой стали вдоль линии реза. б - наплавка вдоль линии реза валика металлическим электродом из низкоуглеродистой стали; в - введение в разрез прутка из низкоуглеродистой стали

Лучшие результаты получают при электрокислородной резке .нержавеющих сталей трубчатым стальным электродом, по которому проходит струя режущего кислорода. Этим способом можно резать непрерывно сталь толщиной до 10 мм. При резке стали толщиной 10-120 мм электроду придают зигзагообразное движение. Скорость резки при этом равна: при толщине 10 мм - 400 мм/мин, при 60 мм - 40 мм/мин, прн 120 мм-30 мм/мин. Высокая стоимость трубчатых электродов и значительное оплавление верхней кромки ограничивают применение этого способа.

Более совершенным способом резки высоколегирован-1ных нержавеющих сталей является кислородно-флюсовая резка. В качестве флюса применяют, как правило, железный порошок с зернами 0,1-0,2 мм. Сгорая в струе режущего кислорода, железный порошок выделяет цополнительное тепло, которое повышает температуру & месте реза. Вследствие этого тугоплавкие окислы остаются в жидком состоянии и, бздучи разбавлены продуктами сгорания железа, дают жидкотекучие шлаки. Резка протека-




Рис.

127. Способ резки чугуна кислородом:

чугуи, 2 - ядро пламени, 3 - мундштук, 4, 5 - схемы движений мундштука прн резке тонкого и толстого металла

ет с нормальной скоростью, а поверхность реза получается чистой.

Кислородная резка чугуна без флюса также затруднена, так как температура плавления чугуна ниже температуры горения железа. Содержащийся в чугуне кремний дает тугоплавкую пленку окиси, которая препятствует нормальному протеканию резки. При сгорании углерода чугуна образуется газообразная 2 ( I окись углерода, загрязня-

ющая режущий кислород и препятствующая сгоранию железа.

Разрезать чугун можно без флюса (см. рис. 127), только применяя более мощное ацетилено-кислородное пламя с избытком ацетилена. Ядро пламени должно иметь длину, равную толщине разрезаемого чугуна. Резка производится с поперечными колебательными движениями мундштука, создающими более широкий рез. При этом способе расходуется больше металла, кислорода и ацетилена, чем при резке стали, а разрез получается неровный, с оплавленными кромками. Поэтому для высококачественной резки чугуна также применяют кислородно-флюсовую резку.

Цветные металлы (медь, латунь, бронза) обладают высокой теплопроводностью и при их окислении кислородом выделяется количество тепла, недостаточное для дальнейшего развития процесса горения металла. При кислородной резке этих металлов также образуются тугоплавкие окислы, препятствующие резке. Поэтому кислородная резка бронзы и латуни возможна только с применением флюсов.

При резке чугуна в порошок добавляют феррофосфор или алюминиевый порошок и кварцевый песок. Скорость кислородно-флюсовой резки чугуна на 50-55% ниже скорости резки нержавеющей стали. При резке меди и бронзы во флюс добавляют феррофосфор, алюминий и кварцевый песок, а резку ведут с подогревом до 200-400°С. Составы флюсов даны в табл. 36.

BHHlfPMO

ввиээь •ИJdЛlI•lrвxэw

St-ли-

iOOJ иоээн jjWHatidBaH

OS-О t" 92 KlUVI OU aUV Homodou tfMasHHHWOHi-B

04 ФФ HHdew Лофоофоййэ j!

IDOJ lomod -OU В1чнеэ11-эж

вэонгф ем dew

§ g

s =s о о OJ о ш о

S = н: 2

S !- S rf

о

ш к

§3= =

2 ш S e; OJ 5

e-g с

о « 2 a: s 4

о о C<1

z4 •

s 2 Ч

- ся щ

=S c c(

ccj CQ a.

Ч

dt v:

>x I" о =s m ec3 m

CO Cl,

- I-* IJ

I 3 J!

л t~ к

c CJ о

CU S с

g о s

a. S X

S « D g s S

bfi H bfi

s S 2 3

1 " " X s

5 я ш -

S о CJ

5 (0 SS

« ii

exS о

Я ° о X

о tR

CJ s

ЧО о Ь СЧ

со Ч

я"

со О)

«

о а, о

=я о

о са о

со >х

Ч со

2 Й S

«3 О Ж та

I 1

I I

2 §82

in in d) li)

- СЧ

I I

о о о 00 00

Ь. CO

Ю о с 00 с

i i ii

ocbci r Г-

3- 3-

©ее

CO я-

t> OS

* li: я OJ

"aoi

2 = = re . О H

=c о S -

5 :>- о gc s с

>< a: св

СП йд

Э CO 5 - О m о

s I ? I




Рис 128. Установка УРХС-4 для кислородно-флюсовой резки

Часть кислорода через тройник направляется в редуктор 12, оттуда через вентиль 13 поступает в корпус флюсо-питателя 10 и штуцер циклонной камеры 6, в которую по каналу 8 поступает порошкообразный флюс из флюсопита-теля 10. Струя кислорода, пройдя канал 7, засасывает флюс и подает его по шлангу 5 в резак, где флюс через вентиль 2 и трубку 4 поступает в сопла 3 головки резака и

затем засасывается в струю режущего кислорода *. Режущий кислород поступает в резак / по шлангу 9. Ниже приведена техническая характеристика установки УРХС-4.

Техническая характеристика установки УРХС-4

Скорость резки, мм/мин:

прямолинейной............. 270-760

фигурной................ 170-475

Давление кислорода, кгс1см........ 5-10

» ацетилена, мм вод ст........ Не ниже 300

» флюсоподающего кислорода, кгс/см 0,35-0,45

Расход;

кислорода, м/ч ............ 8-25

флюса, кг/ч .............. 6-9

ацетилена, м/ч ............ 0,8-1,1

Емкость флюсопитателя, кг ........ 20

С 1967 г. вместо установки УРХС-4 промышленностью выпускается установка УРХС-5 конструкции ВНИИАвтогенмаш, той же технической характеристики и принципа работы, но отличающаяся некоторыми конструктивными особенностями флюсопитателя. Установка УРХС-5 комплектуется резаком РАФ-1-65 и флюсопитателем ФП-1-65.

Для резки нержавеющих сталей толщиной от 200 до 500 мм применяется установка УРХС-6 конструкции ВНИИАвтогенмаш, комплектуемая резаком РАФ-2-65 и флюсопитателем ФП-2-65. По конструкции основных узлов установка УРХС-6 аналогична установке УРХС-5.

В практике на заводах нап1ли также применение установки УФР-2 конструкции лаборатории сварки МВТУ им. Баумана, работающие по однопроводной системе подачи фл-юса, с инжекцией его режущим кислородом, а также установки конструкции металлургического завода «Красный Октябрь».

Техника кислородно-флюсовой резки, в основном, такая же, как и обычной резки кислородом малоуглеродистой стали. Резку производят ручными или машинными резаками. Применяют как разделительную, так и поверхностную кислородно-флюсовую резку. В качестве горючего можно использовать также заменители ацетилена - пропан-бутан, коксовый и природный газы. Режимы кислород-

* При пользовании порошками ПЖШ-ПЖЗМ вместо кислорода в флюсопитатель подводится азот или сухой сжатый воздух (см, примечание к табл. 36).

Схема установки УРХС-4 конструкции ВНИИАвтогенмаша для кислородно-флюсовой резки показана на рис. 128. Установка работает по схеме внешней подачи флюса к резаку.

Ацетилен через водяной затвор 14 и кислород из баллона 15 через редуктор 16 поступает в резак 1 по шлангам.



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [ 40 ] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

0.0008