Главная  Сварка 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [ 41 ] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

но-флюсовой табл. 37.

резки нержавеющей стали приведены в

Таблица 37

Режимы разделительной резки высоколегированных хромистых и хромоникелевых сталей на установке УРХС-5

10 20 40 60 100 200

Скорость резки, мм/мин

760 560 400 330 270 230

475 350 250 210 170 140

Расход газов, м1ч

4-5 6-7 10-11 14-15 21-24 35-38

0,6-0,7 0,7-0,8 0,8-0,9 0,9-1,01 1,0-1,1 1,7-1,8

6-9 12-18

А Ь п •

S CU V га

5 = <"

* я 3-

щ S о Ь

i 2 "

nt щ <и

§5°

6-7 6-7 6-7 8-9 6-7 9-10

iifil

= „ * 5

ё °! =«;

I " 3 S -5,>.S

S о о и s Чаш S с

0,1-0,5

При кислородно-флюсовой резке мощность пламени должна быть в два раза больше, а режущее сопло -на один номер больше по сравнению с резкой без флюса. Это обусловлено затратой дополнительного тепла на плавление флюса и добавочной энергии режущей струи на удаление большего количества шлаков из места разреза.

При резке флюсопитатель устанавливают на расстоянии не более 10 м от места резки. Шланги, по которым подается кислородно-флюсовая смесь, укладывают без резких перегибов во избежание забивания их флюсом. Перед засыпкой флюса в бункер проверяют, есть ли подсос в инжекторе флюсопитателя, а при необходимости - регулируют подсос вентилем инжектора. После засыпки флюса в бункер продувают флюсонесущий шланг. Затем проверяют устойчивость пламени резака при пуске режущей струи кислорода и наличие нормальной, равномерной подачи флюса в режущую струю.

Предварительно нагревают место начала реза до температуры белого каления, затем открывают на пол-оборота вентиль режущего кислорода и одновременно включают подачу газофлюсовой смеси.

Расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла должно составлять 30-50 мм.

Когда расплавленный шлак дойдет до нижней кромки металла, начинают перемещать резак вдоль линии реза, од-

повременно полностью открывая вентиль режущего кислорода. Резак перемещают равномерно, без задержки, со скоростью, соответствующей толщине разрезаемого металла. При коротких резах резак ведут от себя для лучшего наблюдения за отеканием шлака. При резке следят за равномерным и достаточным поступлением флюса в резак, увеличивая или уменьшая его количество с помощью соответствующего вентиля.

В случае спекания флюса в резаке или шланге быстро перекрывают его подачу, выключают и охлаждают резак, прочищают каналы головки, инжектора и шлангов. При необходимости заменяют новыми соответствующую часть резака или шланг.

При прекращении работы сначала выключают подачу флюса, затем закрывают ацетиленовый, потом кислородный и, наконец, вентиль режущего кислорода на резаке.

При резке нержавеющей стали чугуна и цветных металлов рабочее место резчика должно иметь хорошую местную вентиляцию (отсосы) для удаления выделяющихся пыли, вредных паров и газов. Резку латуни ведут в респираторе (маске).


Рис. 129. Установка ПМР-1000: lJrlTnll I"**- 2-рельсовый путь, 3 - опорный ei cvn,;;„t 7 • пТ "Т « поворота резак"

LTmL «-противовесы. 9 - блок газопнта-

ния, /О-блок злеюропнтаиня, -флюсопитатель /2-переносмый электрический пульт управления



Divued bv Roman Efimov httD: ww».farleD.net/-roman

Рис 130. Момент ре.чки шаровой прибыли диаметром 1000 мм т стали 20Х13НЛ при помощи установки ПМР-ЮОО

40 г 100


600 800 1000 О Ш 600 800

Толщина разрезаемой стали,мм

а) 1

Рис. 131. Зависимость расхода: емой стали

10ОО

Для отрезки прибылей отливок из нержавеющей стали толщиной до 1000 мм используют специальную установку ПМР-ЮОО для механизированной резки (рис. 129). Резак этой установки может устанавливаться как вертикально, так и горизонтально. Установка производит резку слитков и обрезку прибылей с плоскими поверхностями и круглых, в нижнем и горизонтальном положениях. В качестве горючего можно вместо ацетилена применять газы с теплотворной способностью не ниже 6000 ккал/м (пропан, природный газ, нефтяной газ и др.). Момент отрезки шаровой прибыли установкой ПМР-ЮОО показан на рис. 130. Зависимость расхода газов и скорости резки от толщины разрезаемой стали даны на рис. 131, а; иа рнс. 131, б дана зависимость расхода флюса и флюсонесущего газа от толщины разрезаемой стали.

Кислородно-флюсовая резка нашла широкое распространение в нашей промышленности и ее применяют теперь более 1800 предприятий.

§ 2

Газо-дуговая резка

За последние годы широкое распространение получили способы газо-дуговой резки: воздушно-дуговая, плазменно-дуговая и плазменная. Они применяются для резки многих металлов и сплавов. В ряде случаев находит также применение кислородно-дуговая резка стали. Способы газо-дуговой резки используют сейчас на многих предприятиях, что дает большую экономию в народном хозяйстве. Ведутся работы по механизации и автоматизации газо-дуговой резки.

Воздушно-дуговая резка. Этот способ резки основан на расплавлении металла в месте реза скользящей электрической дугой, горящей между угольным электродом и металлом, с непрерывным удалением жидкого металла струей сжатого воздуха. Применяется в качестве разделительной и поверхностной резки. Для воздушно-дуговой резки используют резаки специальной конструкции. На рис. 132,а показан резак РВД-1-58 конструкции ВНИИАвтогенмаш для поверхностной и разделительной воздушно-дуговой резки *. Резак имеет рукоятку 5 с вентилем 4 для подачи сжатого воздуха. Между неподвижной 3 и подвижной 2 губками зажимается угольный электрод /. В губке 3 имеются два

* В настоящее время 11ыпскае1ся резак РВД-4А-66 улучшенной конструкции.



отверстия, через которые выходит сжатый воздух, подводимый в резак по шлангу через ниппель 6 под давлением 4- 5 кгс1см; струя воздуха выдувает расплавленный металл из места разреза. Положение резака при разделительной по-верхностной резке показано на рис. 132, б, в, г. Расстояние


Рис 132 Резак РВД-1-58 для воздушно-дуговой резки

а - внешний вид, б - резка металла толщиной до 20 мм, в - то же более 20 мм, в - поверхностная выплавка широких кана. во к

ОТ губок до нижнего конца (вылет) электрода не должно превышать 100 мм. Электрод по мере его обгорания выдвигают из губок вниз. Ширина канавки при резке превышает диаметр электрода на 1-3 мм. Поверхность металла в месте разреза получается ровной и гладкой. При резке применяют постоянный ток обратной полярности (плюс на электроде). В качестве электродов применяют угольные электроды, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 10 720-64. Для повышения стойкости угольные электроды покрывают слоем меди толшиной 0,06-0,07 мм (электроды марки ВД).

Для воздушно-дуговой резки может применяться также переменный ток, однако он дает меньшую производитель-

ность резки, чем постоянный. Поэтому применение переменного тока, по данным исследований И. С. Шапиро, наиболее целесообразно при выплавке мелких канавок (например, удалении местных дефектов сварных швов); в этих случаях переменный ток повышает эффективность использования

стержня элекгрода по сравнению с постоянным током обратной полярное! и

Воздушно-дуговую резку широко используют для поверхностной резки большинства черных и цветных металлов, зырезки дефектных участков сварных швов, срезки заклепок, пробивки отверстий, отрезки прибылей стального литья, выплавки литейных пороков и пр. Этим способом можно резать различные металлы (нержавеюшие стали, чугун, латунь и трудноокисляемые сплавы) толщиной до 20-25 мм. Режимы резки приведены в табл. 38 Режимы поверхностной воз-душно-дуювой резки приведены в табл. 39.

Таблица 38

Режимы воздушио-дуговой разделительной резки на постоянном токе обратной полярности

о h-

S .

ая s n

Ss 11

О и Н E

Затраты на 1 м реза

X (L %

>,

m "С

t- JT

4 8 12

200-240 370-390 500-580

5,5 6

10 14

0,5 0,07

Та б

150 490

лица

lb 162

Режимы поверхностной воздушно-дуговой резки на постоянном токе

Ток, а

Размеры к

1иавки, мм

Скорость резки, мм/мин

глубина

ширина

низкоуглеро диетой стали

нержанеюш.ей 1Х18Н9Г

240-290

8-14

350-420

12-16

10-11

1300-500

390-640

410-500

12-13

Плазме нно-дуговая резка При плазменно-дуго-вой * резке (рис. 133) дуга 3 возбуждается между разрезаемым металлом 4 и неплавящимся вольфрамовым электро-

* Этот способ называют также резкой проникающей дугой, что отражает характер дугового разряда, используемого для резки.



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [ 41 ] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

0.0009