|
|
|
Главная Сварка [0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [ 43 ] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]  Рис 136 Резак РПД-1-64 для машинной плазменно-дуговой резки заков типа III достигает 600-900 а, диаметр вольфрамового электрода - 5-8 мм. На рис. 136 показано устройство резака РПД-1-64 для высокопроизводительной машинной резки металлов средней и большой толщины в среде химически неактивных (азот, водород) и активных (кислород, воздух) газов. Резак состоит из двух узлов - цангового / и соплового 3, изолированных друг от друга неэлектропроводной втулкой 7; узлы имеют раздельное водяное охлаждение. В цанговый узел входят водоохлаждаемый корпус 4 с зажатой в нем разрезной цангой 5, крепящей вольфрамовый электрод 2, а также изолированная от корпуса латунная втулка б с отверстиями для подачи защитного газа, к которой крепится вспомогательная насадка 9. В сопловой узел входят корпус головки 8 и наконечник 12, укрепляемый к корпусу накидной гайкой 10. В корпусе расположено сменное сопловое кольцо с отверстиями для газового потока. Применение активных газов возможно благодаря защите электрода азотом, подаваемым отдельно через кольцевую полость и отверстие в цанговом корпусе в пространство между электродом 2 и вспомогательной насадкой 9. Рабочий газ поступает через сопловое кольцо в дуговую камеру. При использовании для плазмообразова-ния неактивных газов наружный газ подается вихревым потоком, а при использовании активных газов - прямо-струйным. Резак снабжается сменными цангами для электродов диаметром 5; 6 и 8 мм. Вспомогательная насадка обеспечивает зажигание дуги без применения аргона. Резаком РПД-1-64 можно резать медь и ее сплавы толщиной до 150 мм, нержавеющую сталь - до 200 мм и алюминий и его сплав - до 200 мм. Напряжение дуги; рабочее 200 в, холостого хода 350-500 в. Рабочий ток: при диаметре электрода 5 мм-цо 400 а; 6 мм - 400-600 а, 8 мм- 600-900 а. Расход азота до 6 м1ч; водорода до 3 м/ч, кислорода - до 5 ж/ч, охлаждающей воды -15 л/мин. Вес резака 2,5 кг. Скорость (л/ч) плазменно-дуговой резки можно определить по формуле: 6(0,5-4- 0,056) где N - мощность дуги, кет; К - коэффициент, учитывающий перегрев металла и энергопотери в дуге; б - толщина металла, см; Прямолинейную плазменно-дуговую резку удобно производить с помощью тележек ХТТ-1-58, спроектированных для этого процесса и снабженных электроприводом. Скорость передвижения тележки регулируется реостатом (П8- 8000 mmImuh), вес тележки 26 кг. Машинный резак для плазменно-дуговой резки укрепляется на верхней свободной платформе тележки. Для механизированной резки применяют также газорезательные машины АСШ-2 и СГУ-61, переоборудованные для плазменно-дуговой резки. Машина АСШ-2 комплектуется плазменно-дуговым резаком с плавающим суппортом и шкафом управления и автоматики установки УДР-2М. В редукторе ведущей головки однозаход- jji.....М11111[-10 ная червячная пара заменяется I двухзаходной и к магнитному пальцу диаметром 12 мм дополнительно изготовляют пальцы диаметром 14 и 16 мм. Эти изменения расширяют диапазон скоростей до 2 м/мин, необходимых при плазменно-дуговой резке. Для питания электромагнитной катушки машина АСШ-2 комплектуется селеновым выпрямителем ВСА-10. Машина СГУ-61 также снабжена дополнительными устройствами и узлами, необходимыми для осуществления процесса плазменно-дуговой резки. При резке на машинах применяют плазменно-дуговые машинные резаки марок УДР, РПД-2-65, АСШ-2 (типа II по ГОСТ 12221-66) и резаки марок РПД-1-64 и Т-12 (типа III по ГОСТ 12221-66). Резаки типа III предназначаются для резки больших толщин: алюминия до 300 мм, стали до 200 мм и меди до 100 мм. Применяемый ток у ре- о n о 1- >. =( ce Ч E § Q. >> t-te Q. ce E E < s» H » о га ь <u , ш Q. Ч га о « С о о -1 О Ч U о со со Ч о о m со m Q л л о О 00 S га §о ю г- S "г - со со 2 « - и m о cs S ra i 1 OOOOOl 5 to a. in CO i i 1 in Ю л Ч га га 5 ш а: ш ° S S о.* 5 ш га § О о m о S га а, е- е S <и о га о. - га 2 га S га 5§ M - коэффициент, учитывающий вид металла; он равен для алюминия и его сплавов - 5,03; сталей - 0,95; меди и латуни - 2,49. По этой формуле получают скорости, близкие к мак-:имальным, что характерно для прямолинейной машинной резки. Для фигурной чистовой резки скорости в 2-3 раза, а для ручной - в 1,5-2 раза ниже по сравнению с полученными по формуле. Значения коэффициента К приведены в табл. 42. Таблица 42 Значения коэффициента К при плазменно-дуговой резке некоторых металлов и сплавов
Режимы плазменно-дуговой резки рекомендуется подбирать опытным путем в соответствии с конкретными условиями и требованиями в отношении производительности резки и качества кромок. Для ориентировки в табл. 43, 44 и 45 даны некоторые релшмы прямолинейной механизированной резки для алюминия и его сплавов, нержавеющих и низкоуглеродистых сталей. Для фигурной и ручной резки режимы должны быть откорректированы с учетом снижения скоростей резки в пределах 30-50% от указанных в этих таблицах Скорости при ручной резке не должны превышать 90-120 м1ч. Устойчивый процесс резки возможен при длине сопла 2,5-4 мм и следующем его диаметре: Рабочий ток, а . . до 300 300-400 400-500 500- 600- Свы- 600 800 ще800 Диаметр сопла, мм: при соосной подаче газа . , 3-4 4-5 4-5 5-6 6-7 8 при вихревой подаче газа . . - 3 4 а -о а Гок, Напряжение, в Расход газа. водорода
Скорость резки, м/ч В азоте и азотно-водородной смеси током 350 а В аргоно-водородной смеси током 300 а 222 120 168 Примечание. Высота сопла над металлом для резки в азоте н азотио-во дородной смеси равна 4 мм, для резки в аргоно-нодороднои смеси - 8 - 10 Л1М
408-442 264-282 96-114 78-90 29-36 204-216 132-138 60-66 30-33 96 57 30
Таблица 44 Режимы плазмеино-дуговой резки нержавеющих сталей
20 50 В азоте
В азотно-водородной смеси Азота 1,5 1,5 1,5
126-132 63-66 42-43 39-36 16 144 46 16,8 Таблица 43 Режимы плазменио-дуговой резки алюминия и его сплавов [0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [ 43 ] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] 0.0011 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||