Главная  Сварка 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [ 43 ] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]


Рис 136 Резак РПД-1-64 для машинной плазменно-дуговой резки

заков типа III достигает 600-900 а, диаметр вольфрамового электрода - 5-8 мм.

На рис. 136 показано устройство резака РПД-1-64 для высокопроизводительной машинной резки металлов средней и большой толщины в среде химически неактивных (азот, водород) и активных (кислород, воздух) газов. Резак состоит из двух узлов - цангового / и соплового 3, изолированных друг от друга неэлектропроводной втулкой 7; узлы имеют раздельное водяное охлаждение. В цанговый узел входят водоохлаждаемый корпус 4 с зажатой в нем разрезной цангой 5, крепящей вольфрамовый электрод 2, а также изолированная от корпуса латунная втулка б с отверстиями для подачи защитного газа, к которой крепится вспомогательная насадка 9. В сопловой узел входят корпус головки 8 и наконечник 12, укрепляемый к корпусу накидной гайкой 10. В корпусе расположено сменное сопловое кольцо с отверстиями для газового потока. Применение активных газов возможно благодаря защите электрода азотом, подаваемым отдельно через кольцевую полость и отверстие в цанговом корпусе в пространство между электродом 2 и вспомогательной насадкой 9. Рабочий газ поступает через сопловое кольцо в дуговую камеру. При использовании для плазмообразова-ния неактивных газов наружный газ подается вихревым потоком, а при использовании активных газов - прямо-струйным. Резак снабжается сменными цангами для электродов диаметром 5; 6 и 8 мм. Вспомогательная насадка обеспечивает зажигание дуги без применения аргона. Резаком РПД-1-64 можно резать медь и ее сплавы толщиной до 150 мм, нержавеющую сталь - до 200 мм и алюминий и его сплав - до 200 мм. Напряжение дуги; рабочее 200 в, холостого хода 350-500 в. Рабочий ток: при диаметре электрода 5 мм-цо 400 а; 6 мм - 400-600 а, 8 мм- 600-900 а. Расход азота до 6 м1ч; водорода до 3 м/ч, кислорода - до 5 ж/ч, охлаждающей воды -15 л/мин. Вес резака 2,5 кг.

Скорость (л/ч) плазменно-дуговой резки можно определить по формуле:

6(0,5-4- 0,056) где N - мощность дуги, кет;

К - коэффициент, учитывающий перегрев металла и

энергопотери в дуге; б - толщина металла, см;

Прямолинейную плазменно-дуговую резку удобно производить с помощью тележек ХТТ-1-58, спроектированных для этого процесса и снабженных электроприводом. Скорость передвижения тележки регулируется реостатом (П8-

8000 mmImuh), вес тележки 26 кг. Машинный резак для плазменно-дуговой резки укрепляется на верхней свободной платформе тележки.

Для механизированной резки применяют также газорезательные машины АСШ-2 и СГУ-61, переоборудованные для плазменно-дуговой резки. Машина АСШ-2 комплектуется плазменно-дуговым резаком с плавающим суппортом и шкафом управления и автоматики установки УДР-2М. В редукторе ведущей головки однозаход-

jji.....М11111[-10 ная червячная пара заменяется

I двухзаходной и к магнитному

пальцу диаметром 12 мм дополнительно изготовляют пальцы диаметром 14 и 16 мм. Эти изменения расширяют диапазон скоростей до 2 м/мин, необходимых при плазменно-дуговой резке.

Для питания электромагнитной катушки машина АСШ-2 комплектуется селеновым выпрямителем ВСА-10. Машина СГУ-61 также снабжена дополнительными устройствами и узлами, необходимыми для осуществления процесса плазменно-дуговой резки. При резке на машинах применяют плазменно-дуговые машинные резаки марок УДР, РПД-2-65, АСШ-2 (типа II по ГОСТ 12221-66) и резаки марок РПД-1-64 и Т-12 (типа III по ГОСТ 12221-66). Резаки типа III предназначаются для резки больших толщин: алюминия до 300 мм, стали до 200 мм и меди до 100 мм. Применяемый ток у ре-



о n о 1-

>. =(

ce Ч E

§

Q. >> t-te Q. ce

E E <

H »

о га

ь <u

, ш Q.

Ч га о « С

о о -1

О Ч U

о со со Ч о о

m со m

Q л л

о О 00

S га

§о

ю г-

S "г

- со со

2 «

- и m

о cs

S ra

i 1 OOOOOl

5 to a.

in CO

i i 1

in Ю

л Ч га

га 5 ш а: ш

° S S о.* 5

ш га

§ О

о m о S га а,

е-

е S <и

о га о. - га

2 га S га

M - коэффициент, учитывающий вид металла; он равен для алюминия и его сплавов - 5,03; сталей - 0,95; меди и латуни - 2,49. По этой формуле получают скорости, близкие к мак-:имальным, что характерно для прямолинейной машинной резки. Для фигурной чистовой резки скорости в 2-3 раза, а для ручной - в 1,5-2 раза ниже по сравнению с полученными по формуле. Значения коэффициента К приведены в табл. 42.

Таблица 42

Значения коэффициента К при плазменно-дуговой резке некоторых металлов и сплавов

Металл, подверга емый резке

Значения К, при

использов-знии плазмообразующих газов

Азот

Азот водород

Азот кислород

Азот аргон

Аргон водород

Арго.ч-водород и воздух

Алюминии и его

сплавы . . .

0,85

0,75

Медь

0,42

0,55

Латунь и бронза

0,56

Нержавеющая -

сталь . . .

1,45

1,83

Низкоуглеродис-

тая сталь

Режимы плазменно-дуговой резки рекомендуется подбирать опытным путем в соответствии с конкретными условиями и требованиями в отношении производительности резки и качества кромок. Для ориентировки в табл. 43, 44 и 45 даны некоторые релшмы прямолинейной механизированной резки для алюминия и его сплавов, нержавеющих и низкоуглеродистых сталей. Для фигурной и ручной резки режимы должны быть откорректированы с учетом снижения скоростей резки в пределах 30-50% от указанных в этих таблицах Скорости при ручной резке не должны превышать 90-120 м1ч. Устойчивый процесс резки возможен при длине сопла 2,5-4 мм и следующем его диаметре: Рабочий ток, а . . до 300 300-400 400-500 500- 600- Свы-

600 800 ще800

Диаметр сопла, мм:

при соосной подаче газа . , 3-4 4-5 4-5 5-6 6-7 8

при вихревой подаче газа . . - 3 4



а -о а

Гок,

Напряжение, в

Расход газа.

водорода

Ширина

реза. мм

OJ -

верх

Скорость резки, м/ч

В азоте и азотно-водородной смеси током 350 а

В аргоно-водородной смеси током 300 а

222 120 168

Примечание. Высота сопла над металлом для резки в азоте н азотио-во дородной смеси равна 4 мм, для резки в аргоно-нодороднои смеси - 8 - 10 Л1М

340-360

68-70

5-12

1,5-4

»

70-72

»

»

73-75

»

»

76-80

1,4-2

0,6-1

»

»

»

89-98

1,4-2

0,6-1

»

То же, током 450

475-495

84-88

1,5-4,8

»

»

495-510

86-93

1,4-2

0,6-1

»

»

470-480

85-95

1,4-2

0,6-1

»

»

470-480

1,4-2

0,6-1

»

В азотно-водородной смеси током 800 а

2,16

2,16

»

2,16

»

»

2,16

»

»

408-442

264-282 96-114 78-90 29-36

204-216 132-138 60-66 30-33

96 57 30

230-260

47-49

Аргона

Водорода

(средняя)

350-340

50-55

1,55

»

250-300

60-65

1,55

0,72

»

300-350

68-72

1,68

0,84

Таблица 44 Режимы плазмеино-дуговой резки нержавеющих сталей

СО 2

Ч о о = Н ч

Ток,

Расход газа, м/ч

Ширина реза, мм верх низ

Скорость

азота

кислорода

резки,

В кислородно-азотной смеси

500-520

1,2-1,5

3,6 -3,4

5-12

500-520

0,9-1,2

2,7 -3,6

1,5-4 5-12

0,75-0,9

2,25-2,7

1,5-4 5-J2

480-500

0,75-0,9

0,75-0,9

1,5-4 5-12 1,5-4

20 50

В азоте

320-330

73-75

2,16-2,28

5-12 1,5-4

270-290

83-85

2,04-2,1

5-12 1,5-4

260-270

92-93

1,8-1,9

5-12 1,5-4

255-260

94-96

1,8-1,9

5-12 1,5-4

420-425

5-12 1,5-4

В азотно-водородной смеси

Азота 1,5

1,5 1,5

Водорода

5-12

1,5-4

5-12

1,5 4

5-12

1,5-4

126-132 63-66 42-43 39-36 16

144 46 16,8

Таблица 43

Режимы плазменио-дуговой резки алюминия и его сплавов



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [ 43 ] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

0.0015