Главная  Сварка 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [ 47 ] [48] [49] [50]

По характеру распределения дефекты делятся на группы: А - отдельные дефекты; Б - цепочка дефектов; В - скопление дефектов. Например, если на рентгенограмме имеется надпись ПБ-1-15; ТП-4-1; Ш-0; Н-0; длина снимка 100 мм, то она означает, что на участке шва длиной 100 мм выявлены: цепочка пор размером 1 мм на протяжении \5мм;


Рис. 148 Схема просвечивания шва трубы гамма-лучами:

/ - державка, 2 - трубка эбонитовая, 3 - сварной шов, 4 - ампула, державки, $ - пояс, 6 - свинцовое кольцо, 7 - кассета

ис. 147. Схема просве-нваиия шва рентгеновскими лучами

- рентгеновская тр>бка, - футляр со свинцовой болочкой. 3 - просвечиваемый металл 4 ~ фотопленка i черной бумаге (кассета),

- санниовые пластинки, 6 - дефект в металле

одна поперечная трешина длиной 4 мм; шлаковых включений и непроваров не обнаружено.

Ультразвуковой и магнитный методы контроля швов. Ультразвуковой метод основан на способности высокочастотных (свыше 20 000 гц) колебаний проникать в металл шва и отражаться от поверхности пор, тре-шин и других дефектов. Ультразвуковые колебания получаются с помощью пластинки из кварца или титаната бария (пьезодатчика), к которой подведен переменный ток повышенной частоты (0,8-2,5 Мгц). Отраженные колебания улавливают искателем (щупом) и затем преобразуют в электрические импульсы, дающие на указательный прибор

/у/у

Рис.



сигнал о наличии дефекта в данном месте шва. Схема ультразвукового контроля показана на рис. 150.

Ультразвуковой метод может применяться только для металла толщиной не менее 4 мм. Этим способом можно предварительно определить местонахождение скрытого дефекта, а затем просветить это место рентгеновским или гамма-лучами для более точного выявления размеров и характера дефекта.

Магнитный метод состоит в покрытии шва стального и чугунного изделия смесью из масла и железного порошка с размером частиц 5-10 мк. Затем изделие намагничивают с помощью постоянного или переменного сварочного тока до 200 а от преобразователя или трансформатора. Ток пропускают по окружающей изделие обмотке из нескольких витков. Под действием магнитного поля частицы железного порошка располагаются гуще около мест, где имеются дефекты: непровар, включение шлака, трещина и пр. Это объясняется образованием на этих участках местных магнитных полюсов, притягивающих частицы порошка. Магнитным

методом можно выявить в стальных изделиях мелкие внутренние трещины и непровары на глубине до 5-6 мм. Дефекты на большей глубине, а также поры и шлаковые включения этим методом не выявляются.

Институтом ВНИИСТ разработан и внедрен магнитографический метод контроля сварных швов стальных трубопроводов. Дефекты шва этим способом отмечаются (фиксируются) на ферромагнитной пленке, подобной звукозаписывающей. Вследствие неоднородности металла шва в дефектном месте магнитная проницаемость его изменяется, соответственно меняется и степень намагничивания пленки в этом месте. Наличие дефекта, например трещины,

149 Ампула с радиоактивным веществом:

/ - крышка, 2 - вата, 3 - стеклянная ампула, 4 -латунная гильза, 5 - радиоактивное вещество, 6 свинцовый футляр



Начальный импульс

Сигнал от дещскта


Рнс 150. Ультразвуковой метод контроля сварных швов:

а - с\ема, б - дефектоскоп (общий вид). « - сигналы дефектоскопа (слева июв без дефектов, справа с трещиной или непроияром)

на экране осциллографа можно судить о величине и характере дефекта шва.

Магнитографический метод контроля прост и точен, им можно проверять швы в различных пространственных положениях, он безопасен для обслуживающего персонала. Этот метод может применяться для стали толщиной не более

* Осциллографом называется электронный прибор, примеияе.мый для наблюдения н регистрирования переменных электрических токов высокой частоты. Наблюдение производится с 1юмош.ью специального экрана, на котором колеблющийся луч образует сплошную кривую, соответствующую частоте и величине колебаний. Колебания могут регистрироваться также на фотопленке.

12 мм. Им пользуются прп контроле стыков трубопроводов, свариваемых в полевых условиях. На рнс. 151 дана схема записи контроля прн магнитографическом методе, а на рис. 153 -схема устройства для воспроизведения записи, иа рис. 153 -характер кривых на экране осциллографа при воспроизведении записи.

Контроль с по.мощью электронно-оптического преобразователя. Схема электронно-оптического преобразователя показана на рис. 154. Шов / просве-


Рис. 151. Схема записи прн магнитографическом методе контроля.

1 - контролируемый образец, 2 - электромагнит, 3 - ферромагнитная лен"1н. -i - источник посюяиио-го тока


Рис. 152. Схема устройства для воспроизведения записи:

1 - катушка с лентой, 2 - при-емная головка, 3 - усилитель. 4 - осциллограф

Шав без де/ректов


Треш,ины и непровары

Шлаковые и газовые вкл/очения



2гке

Рис. 153. Характер кривых Рнс. 154. Схема электронно-оптического на экране осциллографа прн преобразователя для контроля сварных воспроизведении записи швов

увеличивает остаточную намагниченность пленки. Еслн затем пленку пропустить через аппарат для воспроизведения магнитной звукозаписи, а получаемые импульсы передать на осциллограф *, то по величине и форме отклонения луча



чивают рентгеновскими лучами, которые пройдя стеклянную стенку вакуумной трубки, вызывают свечение слоя 3 флюоресцирующего вещества, нанесенного на алюминиевый экран 2, на котором возникает изображение шва. Непосредственно на флюоресцентный экран 5 нанесен фотокатод 4. Свечение экрана освобождает электроны фотокатода, число которых в каждой его точке будет пропорционально яркости свечения экрана и интенсивности лучей, прошедших через шов. Освобожденные электроны ускоряются высоким напряжением внешнего источника питания и попадают на анод-флюоресцентный экран 5, вызывая его свечение, яркостью в 1000 раз большей, чем у экрана 3. На экране 5 возникает уменьшенное изображение шва, которое наблюдатель 7 рассматривает через оптическую увеличительную линзу 6. Этим методом можно просматривать все сварные швы, выявляя скрытые дефекты.

Способ контроля сварных швов просвечиванием рентгеновскими лучами с применением электронно-оптических преобразователей позволяет в несколько раз ускорить, а также автоматизировать контроль.

ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

ГЛАВА X

§ I

Организация труда и рабочего места

Сварщик и резчик должны быть загружены работой на полный рабочий день, имея к началу работы наряд и необходимую техническую документацию - чертежи, технологические карты и пр.

В карте дается эскиз расположения швов, их размеры, режим сварки и другие сведения, необходимые для правильного ведения процесса. Мастер должен проинструктировать сварщика о порядке сварки и режиме работ. Кроме того, сварщика нужно обеспечить необходимым комплектом сварочной аппаратуры, проволокой, кислородом и горючим газом. Для содержания в исправном состоянии всю сварочную аппаратуру и оборудование периодически проверяют и ремонтируют.

Кислород и ацетилен подавать к постоянным постам для сварки и резки целесообразнее по трубопроводам от центральных распределительных рамп, ацетиленовых генераторов или баллонов.

Постоянное рабочее место должно быть оборудовано шкафом для хранения инструмента и чертежей, сборочно-сварочными приспособлениями, сварочными столами. Если сваривают мелкие детали, то сварщик должен иметь стол и табурет. Необходимо все инструменты располагать в определенном порядке и иметь их под рукой.

Рабочее место для сварки тяжелых изделий следует оборудовать подъемными приспособлениями и кантователями. В зависимости от размеров свариваемых изделий и характера сварочных работ рабочее место можег быть расположено в цехе у сварочного стенда или на монтажной площадке.



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [ 47 ] [48] [49] [50]

0.0008