Главная  Сварка 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [ 49 ] [50]

1500


/У нцетилено-кислородная сварка

50 40 -30

1 г 3 1+ 5 6 7 8 9 10 и 12 13 т 15 Толщина металла,мм

Рис. 156. Графики для определения основного времени и расхода газов при сварке стали

Сваршики и резчики перевыполняют нормы в результате: лучшей организации труда и рабочего места; полного использования своего рабочего времени; применения более производительных способов сварки и резки (правой сварки, сварки многопламенными горелками, сварки пламенем повышенной мощности); использования приспособлений при сварке и резке; применения полуавтоматов и автоматов для резки; резки однотипных деталей одновременно несколькими резаками и т. п.

Сварщики и резчики должны работать так, чтобы у них не пропадала даром ни одна минута рабочего времени, и давать при этом продукцию отличного качества.

Расход газов и присадочной проволоки. Расход газов при сварке определяют также по мощности наконечника горелки и времени сварки. Для подсчета расхо-

да ацетилена на 1 м шва нужно разделить величину мощности наконечника на 60 и полученный результат умножить на основное время сварки в минутах и на коэффициент 1,05, учитывающий дополнительный расход ацетилена на зажигание и регулирование пламени горелки, прихватки и пр. Расходы кислорода и ацетилена на резку 1 м стали различных толщин были приведены в гл. VII и VIII.

Расход присадочной проволоки подсчитывают по весу наплавленного металла. Для определения веса наплавленного металла пользуются формулой

Q = CS г1м шва,

где Q - вес наплавленного металла на 1 м шва, г;

S - толщина свариваемого металла, мм;

С - коэффициент (значения коэффициента С приведены в табл. 49).

Таблица 4

Значения коэффициента С

Металл

Толщина, мм

Подготовка кромок

Коэффициент С

Сталь

До 5

Без скоса

12,0

»

Свыше 5

Скос 45°

10,0

» 35°

» 30"

Медь

До 4

Без скоса

18,0

»

Свыше 4

Скос 45°

14,0

Латунь

»

До 4

Без скоса

16,0

Свыше 4

Скос 45°

13,0

Алюминий

До 4

Без скоса

Свыше 4

Скос 45°

Для получения общего расхода присадочной проволоки к полученному значению Q нужно прибавить 10-15% на потери от угара и разбрызгивания проволоки при ее плавлении.

Сварщик и резчик должны экономить кислород, ацетилен (карбид кальция) или другой горючий газ, присадочную проволоку, не допускать их перерасхода, обеспечивая в то же время высокое качество выполнения работ по сварке и резке.

Для экономии сварочных материалов можно рекомендовать следующее.

ма времени не может оставаться постоянной. Устаревшие нормы подвергаются пересмотру.

В новых нормах находят отражение достижения передовиков производства, вследствие чего пересмотр норм спо -собствует повышению производительности труда и реальной заработной платы работающих.



1. Применение горелок с экономизаторами, уменьшающими расход газов за счет выключения горелки при перерывах в работе.

2. Применять безынжекторные горелки равного давления, дающие постоянный состав смеси и не требующие перерывов в процессе сварки для регулирования состава пламени.

3. Широко использовать сборочно-сварочные приспособления, позволяющие вести сварку без прихваточных швов, что сокращает расход газов и проволоки.

4. Применять специальные присадочные прутки и проволоку, снижающие брак при сварке (например, проволоку ЛК62-05 для газовой сварки латуни, проволоку ЛК62-02 для газовой наплавки латуни на черные металлы и др.).

5. Вместо порошковых флюсов применять флюсы-пасты, наносимые в виде обмазок на присадочную проволоку и прутки, а также на кромки свариваемого металла. Шире использовать самофлюсующие присадочные проволоки (проволоку марки ЛКБО при сварке латуни) и газообразные флюсы типа БМ-1.

6. Использовать новые конструкции мундштуков для резки с параболической формой канала режущей струи, повышающих скорость резки и снижающих расход кислорода.

7. Тщательно и правильно разрабатывать технологию и режимы резки, обеспечивающие минимальные удельные расходы газов.

8. При воздушно-дуговой резке применять более стойкие и медленно сгорающие омедненные электроды по ГОСТ 10720-64.

9. При плазменно-дуговой резке применять газы, дающие наименьший расход вольфрамовых электродов, а также использовать разку дугой повышенной мощности, повышающую скорость резки и снижающую удельные расходы плаз-мообразующих газов. Сокращать вспомогательное время на продувку, регулировку газов и продолжительность горения вспомогательной дуги. Стремиться к сокращению ширины реза, что снижает удельный расход электродов и газов за счет повышения скорости резки.

ГЛАВА XI

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

§ 1

Вредности и опасности при газовой сварке и резке

Загрязнение воздуха пылью, вредными парами и газами. При сварке образуется пыль от окисления паров металла. Предельнодопустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны сварочных цехов * следующие (мг/м):

Неядовитая пыль......... ... 10

Неядовитая пыль, содержащая свыше 70% SiOj

(кварца).................. 1

Окись углерода СО.............. 20

Сернистый ангидрид SO., ........... 20

Окислы азота, в пересчете на NOj...... 5,0

Окислы цинка ZnO .............. 5,0

Фтористый водород HF и соли фтористо-водородной кислоты.......... . ... 0,5

Соединения марганца в пересчете иа МпО ... 0,3

Мышьяковистый водород........... 0,3

Соединения свинца (за исключением сернистого

свинца)................... 0,01

Окислы бериллия............... 0,001

При плазменных процессах нагрева (сварке, резке, напылении) образуется интенсивный высокочастотный шум и ультразвуковые колебания, а также значительные количества озона и окислов азота. В этих случаях рекомендуется применять усиленную местную вентиляцию и средства индивидуальной защиты слухового аппарата работающих.

Для удаления пыли и вредных газов (окислов меди, марганца, фтористых соединений и пр.) над постоянными ме-

«Сварочное производство 1964 г., № 5.



* При газовой сварке латуни газообразным флюсом БМ-1 и БМ-2 и проволокой с кремнием как раскислителей применение респиратора необязательно.

§ 2

Основы техники безопасности при газовой сварке и резке

К выполнению сварочных работ допускаются только рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.

Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов (бензина, керосина, пакли, стружки и пр.).

Сварку внутри резервуаров, котлов и в тесных закрытых пространствах следует вести с систематическими перерывами и выходом рабочих на свежий воздух. Снаружи резервуара должен неотлучно находиться второй человек -наблюдающий. Для искусственного освещения применяют лампы напряжением 12 в.

Сварочные работы, выполняемые систематически и не носящие временного характера, производят в отдельных, надлежащим образом вентилируемых помещениях, площадь которых должна определяться из расчета не менее 4 м на сварочный пост, с проходами между постами не менее 0,8 м.

Для защиты глаз от лучей пламени применяют очки со светофильтрами из стекла Г-1, Г-2 или Г-3 в зависимости от мощности пламени (ГОСТ 9497-60). Указания о назначении защитных стекол приведены в табл. 50.

Таблица 50

Типы защитных стекол (светофильтров) для очков при газовой сварке и резке (по ГОСТ 9497-60)

Классифнка

Цвет стекла светофильтра

Обозначение

циоиный номе р светофильтра

Рекомендация применения

Темное стекло

Для газосварщиков и ДЛЯ вспомогательных рабочих при электросварке на открытых площадках

То же

Для газосварщиков (газовая сварка и резка средней мощности)

Для газосварщиков (мощная газовая сварка и резка)

стами сварки делают местные отсосы с установкой вентиляционных зонтов. Количество воздуха, отсасываемого от каждого сварочного поста, должно быть от 1700 до 25004 на 1 постоянный пост. Особенно важны местные отсосы при сварке и резке высоколегированных сталей и алюминиево-магниевых сплавов.

Вредной является сварка внутри резервуаров, где скапливается много пыли и газов. В этом случае для вентиляции в резервуар подается свежий воздух. Лучше всего вентиляционный воздух подавать по шлангу непосредственно в зону дыхания сварщика.

При горячей сварке необходимо устраивать вытяжные зонты для удаления продуктов горения из подогревательных ям и горнов.

Сварку цинка, латуни, свинца и резку цветных металлов необходимо вести в масках (респираторах) для предо-- хранения от вдыхания выделяющихся окислов и паров цинка, меди и свинца

Основными источниками опасности при газовой сварке и резке могут быть взрывы ацетилено-воздушной смеси при неправильном обращении с ацетиленовыми генераторами, карбидом кальция и горелками, при обратном ударе пламени. Возможны случаи воспламенения клапанов кислородных редукторов при попадании на них следов масел или резком открывании вентиля баллона. Наиболее опасен взрыв кислородного баллона, находящегося под высоким давлением.

Неосторожное обращение с пламенем горелки может явиться причиной ожога сварщика и пожара в помещении.

При газовой сварке и резке металлов на зрение вредно действуют следующие лучи: на сетчатую и сосудистую оболочку глаз - видимые лучи; на роговицу и хрусталик глаза- невидимые инфракрасные лучи. Если длительное время смотреть незащищенными глазами на газовое пламя, то возможна временная потеря зрения и образование катаракты (помутнение хрусталика глаза). Опасность для глаз представляют также искры, образующиеся при нагревании и плавлении металла, а также брызги расплавленных шлаков. Основные меры по технике безопасности изложены в § 2.



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [ 49 ] [50]

0.0008