Главная  Сварка 

[0] [1] [2] [3] [ 4 ] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

в) ацетиленовые генераторы для получения ацетилена из карбида кальция или ацетиленовые баллоны, в которых ацетилен находится под давлением и растворен в ацетоне. В этом случае необходимо иметь также ацетиленовые редукторы для понижения давления ацетилена, отбираемого из баллона; при пользовании заменителями ацетилена необходимы баллоны или специальные емкости (бачки с насосом для создания в них давления) для жидких горючих; при централизованной подаче кислорода и горючих по трубопроводам надобность в постовых ацетиленовых генераторах и баллонах на рабочих местах отпадает;


Рис 11 Стационарные учебные посты для газовой сварки, оборудованные трубопроводами для подачи кислорода и ацетилена

трубопроводы J - ацетиленовый 2-кислородный, 5 - постовой водя НОИ затвор, 4 - постовой кислородный редуктор, 5 - резервуар с водой для охлаждения наконечника горелки

г) сварочные, наплавочные, закалочные и другие горелки с набором наконечников для нагрева металла различной толщины: для кислородной резки - резаки с комплектом мундштуков и приспособлениями для резки (тележкой, циркулем и т. п ) или машины для автоматической и полуавтоматической резки;

д) резиновые рукава (шланги) для подачи кислорода и ацетилена в горелку и резак;

4) принадлежности для сварки и резки: очки с темными стеклами (светофильтрами) для защиты глаз от яркого света сварочного пламени, молоток, набор ключей для горелки и резака, стальные щетки для очистки металла и сварного шва;

5) сварочный стол или приспособление (иногда и то и другое) для сборки и закрепления деталей при прихватке, сварке;

6) флюсы или сварочные порошки, если они требуются для сварки данного металла.

Рабочее место сварщика с комплектом соответствующей аппаратуры и приспособлений называется сварочным послом. На рис. 11 показаны стационарные учебные посты для газовой сварки, у которых питание кислородом и ацетиленом осуществляется по трубопроводам. На каждом посту должен быть шкафчик (на рис. 11 не показан), где находятся инструмент, проволока, флюс, щетки и пр.



ГЛАВА II

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О МЕТАЛЛАХ

§ t

Свойства металлов

Физические свойства. Для металлов характерны следующиепризнаки: металлический блеск, ковкость, тягучесть, большая плотность, плавкость, высокая теплопроводность и электропроводность. К группе металлов относятся алюминий, вольфрам, железо, золото, иридий, кобальт, магний, марганец, медь, молибден, никель, ниобий, олово, платина, ртуть, свинец, серебро, сурьма, титан, торий, хром, цинк, цирконий и др. Углерод, хлор, фтор, азот, кислород, сера, фосфор, кремний, селен, теллур и др. являются неметаллами.

Различают черные и цветные металлы. К черным металлам относят железо и его сплавы с углеродом (чугун, сталь, ферросплавы). К цветным - все остальные металлы, за исключением благородных и редкоземельных. Благородными металлами считают серебро, золото, родий, палладий, иридий и платину; они не окисляются на воздухе. К редкоземельным относят церий, европий, тулий, лютеций и др. - всего 15 элементов. Основные физические cвoйctвa металлов следующие. > •

Плотность - масса единицы объема, измеряемая в г/см. Различают легкие и тяжелые металлы. К легким относят металлы, плотность которых менее 3,5 г/см (аДюми-ний, магний, литий, бериллий и др.).

Теплоемкость - количество тепла, необходимое для нагрева 1 г вещества на 1°С, выражаемое в кал/г-град. С повышением температуры теплоемкость возрастает.

Теплопроводность - количество тепла в калориях, проходящее за 1 сек через площадку 1 см при разности тсмпе-

ратур в Г на 1 см перпендикулярно к этой площадке; измеряется в кал!C.H- сек - град. Теплопроводность зависит от температуры, поэтому всегда указывают пределы температур, в которых определена теплопроводность.

Тепловое расширение металла происходит при нагревании, при остывании металл, наоборот, сжимается. Коэффициентом линейного расширения называют величину в мил-пиметрах, на которую удлиняется (или укорачивается) :тержень длиной 1 м при нагревании или охлаждении на ГС. Если длина стержня до нагревания (или охлаждения) /о, то при температуре t она равна;

/, = /о(1±а/),

где а - коэффициент линейного расширения (греч. «альфа»).

Изменение объема металла при нагревании (или охлаждении) определяется коэффициентом объемного расши-эения, который равен утроенной величине а.

Удельное электрическое сопротивление (обозначают 5 - Греч, «ро»)-способность металла проводить электрический ток. Измеряют в омах на 1 м длины проводника сечением 1 MAi. Чем выше удельное сопротивление, тем хуже металл проводит ток.

Металл, притягиваемый магнитом, обладает магнитными свойствами (например, железо при температуре до 768°С, никель, хром и их сплавы). Немагнитными являются цветные металлы (медь, алюминий и их сплавы) и железо при температуре выше 768° С.

По температуре плавления металлы делят на легкоплавкие (алюминий, магний, свинец, олово и др.), с температурой плавления ниже 800° С, и тугоплавкие (медь, железо, никель и др.) - выше 800°С. В табл. 1 приведены физические свойства некрторых чистых металлов.

Строе чТС! р у к т у р а) металлов. Металлы являются кристаллическими телами и характеризуются определенным расположением атомов. Порядок расположения атомов характеризуется пространственной кристаллической решеткой. Твердые тела, у которых атомы расположены хаотически, называются аморфными (стекло, пластмассы, клей и др.).

Кристаллы образуются при охлаждении жидкого металла в центрах первичной кристаллизации, где в результате охлаждения атомы собираются в группы в том порядке,



£

D. О H

0) oo"

- о

0-) 00

о о

- о

Csl cs

to cs о

to о

- cs

ю о

S 8

- со

о о

cs 3 о

о о"

ю о

со LO CS

о"

Of S

ев к а: а> с к

S ш о

<t5 О

о о] о о. с о

с 1> н

Н го а: а

н о о. с о

UJ W о

как они будут расположены в кристаллической решетке. По мере охлаждения кристаллы растут за счет присоединения новых. Кристаллы с неправильной или округленной формой называют кристаллитами (зернами). Чем выше скорость охлаждения, тем мелкозернистее структура. Мелкозернистое строение повышает прочность и вязкость металла. Это обусловлено тем, что при деформации и разрушении металла перемещение атомов происходит по плоскостям скольжения (спайности) кристаллов; чем мельче кристаллы, тем больше в них плоскостей спайности, прочнее связь и выше сопротивление металла усилиям.

Кристаллические решетки могут иметь различную форму. Например, железо имеет две кристаллические решетки - объемно-центрированный куб (рис. 12, а) и гранецен-трированный куб (рис. 12, б). В первом случае атомы железа расположены в вершинах .куба и один в центре, во втором - в вершинах куба и в центре каждой грани. Решетку объемноцентрированного куба имеет так называемое а-железо (альфа-железо), или феррит, при температуре до 910° С. При более высокой температуре (от 910 до 1400° С) а-железо переходит в у-железо (гамма-железо), так называемый аустенит, имеющий решетку гранецентрированного куба. При на-.греве от 1400°С до температуры плавления 1535°С) образуется б-железо (дельта-желе-гао, имеющее такую же решетку, как и у-же-лезо). Изменение кристаллической решетки металла в процессе нагревания или охлаждения происходит вследствие образования новых центров кристаллизации и кристаллов с иным расположением атомов. Такой процесс называется вторичной кристаллизацией, а происходящие при этом изменения свойств металла - аллотропическими превращениями. Аллотропические превращения твердого а-железа в ужелезо (феррита в аустенит и обратно), происходящие при температуре 768° С, обусловлены , вторичной кристаллизацией.

При изменении кристаллической решетки изменяются свойства металлов - прочность, пластичность, устойчивость против коррозии, магнитность и др. При прокатке, ковке, штамповке и других способах обработки давлением

Рис. 12. Кристаллические решетки железа: а - объемноцеит-оиоованный куб (а-железо, или феррит, б - гране-центрированный куб (Y-железо, или аустенит)



[0] [1] [2] [3] [ 4 ] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50]

0.0008