Главная  Сварка 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [ 50 ]

ила и несколько раз промыть, заполняя водой, а все работы по сварке производить на открытом воздухе.

Во время перевозки баллонов с газом на них должен быть навернут защитный колпак для предохранения вентиля от повреждения или загрязнения. Перевозить баллоны без колпака не разрешается. Баллоны следует перевозить по цеху на специальных тележках. Падение баллона с газом может вызвать взрыв, поэтому запрещается переносить их на плечах.

При перевозке баллонов, а также при их погрузке и выгрузке необходимо принимать все меры предосторожности против падения и ударов баллонов друг о друга.

Наполненные баллоны должны храниться в вертикальном положении закреплёнными или в специальных стойках для предупреждения возможности их падения. Порожние баллоны можно складывать в штабели высотой не более четырех рядов.

Хранить кислородные баллоны на месте сварки или резки разрешается только при монтажных и строительных работах. При этом баллоны нужно располагать на расстоянии ке менее 5 ж от сварочной горелки или резака. Запрещается устанавливать или укладывать баллоны около печей, отопительных приборов и других источников тепла. Для хранения партии наполненных баллонов на стройплощадках должен быть построен временный склад из огнестойкого материала или листовой стали.

На каждом передвижном сварочном посту разрешается иметь только два кислородных баллона: один, находящийся в работе, другой - запасной.

Если сварочных постов более десяти, должно быть организовано централизованное снабжение их газами по трубопроводу.

Кислородные баллоны и их вентили необходимо предохранять от попадания масел, которые способны самовоспламеняться в среде сжатого кислорода, что при известных условиях может послужить причиной взрыва балллона. Особенно опасным по этой причине является попадание масла внутрь кислородного баллона, а также попадание в баллон горючих газов, которые образуют с кислородом взрывоопасные смеси.

При сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами. Кислородные редукторы должны предохраняться от попадания на них масел. Кислород в редуктор следует впускать постепенно, медленно откры-

Для защиты глаз от пыли и частиц металла используются защитные очки с простыми прозрачными стеклами. Эти.м стеклом целесообразно сверху прикрывать и стекла светофильтров для защиты их от порчи брызгами металла. Защитные очки используются закрытого типа с чешуйчатой оправой моделей № 1395 и СО-32 или специальные очки с откидной рамкой. Последние удобнее, так как не требуют передвижки очков на лоб во время перерыва в работе или в тех случаях, когда сварщику нужно рассмотреть чертеж, деталь и др.

Для укрепления очков на голове вместо тесемок лучше пользоваться резиновой полоской. Существуют конструкции очков, укрепляемых на специальном устройстве, не оказывающие давления на лицо сварщика.

К ацетиленовому аппарату с открытым огнем не следует подходить ближе 10 м. Генератор должен быть установлен в вентилируемом помещении, имеющем объем не менее 60 м. Температура помещения должна быть не ниже + 5°С во избежание замерзания воды в аппарате.

Нужно следить за тем, чтобы водяной затвор всегда был наполнен водой до надлежащего уровня и периодически проверять его, открывая пробный кран затвора. После пуска воды в реторту с карбидом следует продувать ее первыми порциями газа, выпуская их наружу. Запрещается работать без включенного водяного затвора или при неисправном затворе.

Нельзя переполнять карбидом секции загрузочных коробок или применять карбид не той грануляции, которая указана в техническом паспорте генератора. Необходимо следить за тем, чтобы корпус генератора и резервуар, из которого подается вода в камеры, всегда были заполнены достаточным количеством воды. Открывать камеры для перезарядки следует только тогда, когда из пробного крана камеры будет выходить вода. Перед открыванием крышки нужно снизить давление в камере, выпустив газ через пробный кран. Нельзя перегружать генератор, работая с расходом ацетилена выше установленного предела. Запрещается к одному водяному затвору присоединять несколько горелок или резаков. Следует тщательно промывать генератор от известкового ила, не реже двух раз в месяц при ежедневной работе генератора.

Если необходимо произвести заварку дефектов генератора, который уже был в работе, то предварительно следует тщательно очистить его от остатков засохшего известковогг



СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ведение .............<....... 3

лава I. Сварка металлов.............. 7

1. Назначение .и преимущества сварки......... 7

2. Основные способы сварки............. 8

3. Газовая сварка, ее преимущества, недостатки и область примейения................... 22

лава 11. Основные сведения о металлах........ 26

1. Свойства металлов................ 26

2. Чугуны .................... 38

3. Стали .................... 41

4. Цветные металлы и сплавы............ 48

5. Твердые сплавы................. 52

6. Коррозия металлов............... 53

лава III. Материалы, применяемые при газовой сварке и

резке ................. 56

1. Кислород ................... 56

2. Карбид кальция................. 58

3. Ацетилен и другие горючие............ 60

4. Сварочная проволока и флюсы........... 66

лава IV. Оборудование и аппаратура для газовой сварки 70

1. Ацетиленовые генераторы............. 70

2. Водяные предохранительные затворы и химические очистители .................... 82

3. Баллоны для сжатых газов. Вентили для баллонов ... 88

4. Редукторы для сжатых газов............ 95

5. Газораспределительные рампы. Рукава (шланги). Трубопроводы .................... 100

6. Сварочные горелки......,......... 104

7. Обращение с горелками.............. 114

лава V. Технология газовой сварки.......... 117

1. Сварочное пламя................ 47

2. Металлургические процессы при газовой сварке..... 123

3. Виды, швов и подготовка кромок.......... 126

4. Способы ручной газовой сварки........... 130

5. Деформации и напряжения при газовой сварке..... 138

6. Термическая обработка и правка изделий после сварки . . 142

7. Сварка труб.................. 145

8. Наплавка твердых сплавов............. 147

лава VI. Особенности и режимы сварки различных металлов 149

1. Сварка углеродистых сталей............ 149

2. Сварка легированных сталей............ 151

3. Сварка чугуна ................. 156

4. Сварка меди.................. 162

5. Сварка латуни и бронзы.............. 165

6. Сварка алюминия и его сплавов........... 172

7. Сварка прочих металлов............. 176

лава VII. Кислородная резка металлов........ 181

1. Сущность и основные условия резки......... 181

2 Резаки для ручной резки ............. 187

3. Керосинорезы ................. 193

вая вентиль баллона и полностью ослабляя регулирующий винт редуктора. При впуске газа нельзя становиться перед редуктором. Необходимо следить за герметичностью редуктора и его соединений с вентилем баллонов и шлангами.

Ремонт редукторов и устранение пропусков газа в них необходимо поручать только специально обученному персоналу.

При резке керосинорезом рекомендуется на его входном штуцере(кислородном) устанавливать предохранительный клапан, препятствующий обратному удару пламени в кислородный шланг. Бачок для жидкого горючего должен заполняться не более чем на емкости. Давление кислорода перед керосинорезом должно поддерживаться несколько более высоким, чем давление в бачке с керосином, для предупреждения возможности попадания керосина в кислородный шланг. Следует осторожно обращаться с керосином, не проливать его на пол цеха или разрезаемый лист металла во избежание возможного загорания керосина. В случае загорания керосина для гашения пламени следует применять не воду, а песок, пенный или углекислотный огнетушитель, брезент или войлок.

С горелкой и резаком необходимо обращаться осторожно, предохраняя их от повреждений и загрязнений, следить за плотностью всех соединений горелки, не допуская пропусков газа и немедленно устраняя замеченные дефекты. Перед зажиганием горелки или резака нужно предварительно продуть ацетиленовый шланг, соединяющий горелку или резак с водяным затвором. При тушении пламени горелки, хлопке или обратном ударе пламени надо быстро закрывать сначала ацетиленовый вентиль, а затем кислородный. При работе горелкой нужно всегда направлять пламя так, чтобы оно не могло задеть другого рабочего, шланг, баллон или горючий материал.

При выполнении плазменно-дуговой резки руководствуются требованиями следующих правил и нормативов техники безопасности: «Правила техники безопасности и производственной са!1итарии при электросварочных работах» от 8 января 1960 г. с добавлениями от 7 февраля 1963 г.; «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» от 17 декабря 1956 г.; «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов» от 2 апреля 1963 г.



§ 4. Специальные резаки............... 198

§ 5. Машины для резки............... 204

§ 6. Техника кислородной резки ............ 221

Глава VIII. Специальные способы резки........ 240

§ I. Кислородно-флюсовая резка............ 240

§ 2. Газо-дуговая резка ............... 249

§ 3. Подводная резка ................ 267

§ 4. Копьевая резка................. 270

Глава IX. Контроль сварки............. 274

§ 1. Дефекты швов................. 274

§ 2. Виды контроля сварных швов........... 278

Глава X. Организация труда и рабочего места, механизация

и автоматизация сварочного производства . . . 287

§ 1. Организация труда и рабочего места......... 287

§ 2. Механизация и автоматизация сварочного производства 290

§ 3. Нормирование работ по сварке и резке........ 291

Глава XI. Техника безопасности........... 297

§ 1. Вредности и опасности при газовой сварке и резке . . . 297

§ 2. Основы техники безопасности при газовой сварке и резке 299



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [ 50 ]

0.0008