Щ об

1 из

Рис. 5.22. Общий вид головки фирмы Troster (ФРГ) в сборе с экcтpyдq)a)цl,

для пластмасс

толщиной до 0,1 мм, в то время как при однослойном наложении нанести слой толщиной менее 0,3 мм очень сложно.

Как правило, головки, предусмотренные для пластмасс, снабжены электрическим обогревом, а для резин - обогревом с помощью жидких теплоносителей.

На рис. 5.21 приведена конструкция головки двухслойного наложения изоляции из вулканизующегося полиэтилена разных модификаций фирмы General Cable (США). На рис. 5.22 показан

Рис 5 23 Головка двухслойного наложения конструкции ЕФ ВНИИКП

зобранном виде

щий ВИД головки для двухслойного наложения изоляции пластмасс в сборе с двумя экструдерами фирмы Troster

"З СССР на многих кабельных заводах успешно используется головки многослойного наложения для резин и пластмасс ак зарубежного, так и отечественного производства. На рис. 5.23 приведена головка в разобранном виде для нанесения •Двухслойной комбинированной изоляции из вулканизующегося полиэтилена и кремнийорганической резины.

Эти материалы имеют разные температурные режимы экструзии. В зоне экструзии вулканизующегося полиэтилена необходимо обеспечить температуру НО-130° С, а в зоне экструзии кремнийорганической резины - около 70° С. Для обеспечения этих требований нагреватель головки размещен между дорном и дорнодержателем. Непосредственно нагревается нижний экструзионный канал головки до 130° С [43]. Наружного нагревателя головка не имеет. Благодаря естественному перепаду температуры верхний канал экструзии (по которому подается кремнийорганическая резина) нагревается значительно ниже 130° С. При необходимости головку можно снабдить еще и рубашкой для охлаждения.

5.6. ЭКСТРУЗИОННЫЕ АГРЕГАТЫ И ПОТОЧНЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ

ЛИНИИ

Экструзионные агрегаты, используемые для наложения пластмассовых изоляции и оболочек, представлены на рис. 5.24. Принцип действия экструзионной линии заключается в следующем. Жила или заготовка с отдающего устройства поступает в компенсатор, обеспечивающий постоянство натяжения. Кроме того, компенсатор может использоваться и для смены барабанов (катушек) с жилой или заготовкой без остановки. Однопроволочные токопроводящие жилы спрямляются в пра-вильно-прямильном устройстве. Все токопроводящие жилы желательно подогревать до 100-150° С в спепиальном устройстве, располагаемом перед входом в экструдер. После выхода i3 экструдера изолированная жила или заготовка с дополнительным покрытием охлаждается в ванне с проточной водой, итем в обдувочном устройстве с поверхности полимерного окрытия удаляется влага. Перед тяговым устройством рас-олагаются измеритель диаметра и устройство для контроля Тектрической прочности покрытия, а после тягового устрой-

ства-

-измеритель длины.

Для обеспечения равномерного натяжения изолированной Илы или заготовки перед приемным устройством располага-я компенсатор. Приемное устройство, как правило, выпол-"тся сдвоенным. Отдельные узлы экструзионной линии могут

Рнс. 5.24. Прннцнпнальная

/ - отдающее устройство; 2-правильное устройство; 3 - экструдер; 4-маркирующее

приемное устройство;

отсутствовать, для линий специального назначения можно использовать узлы, отличные от перечисленных, однако в целом приведенная схема экструзионной линии может рассматриваться как типовая.

Рассмотрим отдельные типовые узлы экструзионных линий. Применяемые отдающие устройства могут быть как осевого, так и пинольного типа, причем пинольные полуоси могут перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях, что необходимо для установки барабанов различных габаритов. Кроме того, широко используются отдающие устройства безынерционного типа.

Отдающее устройство безосевого типа с принудительным вращением барабана показано на рис. 5.25. Это устройство сдвоенного типа, хотя применяются и устройства, рассчитанные на установку одного отдающего барабана, который устанавливается между перемещаемыми пинолями с помощью подъемного механизма, а привод осуществляется от регулируемого электродвигателя. Частота вращения отдающего барабана изменяется по сигналу, поступающему от компенсатора роликового типа Устройство снабжено электромеханическим тормозным устройством, обеспечивающим быстрое торможение барабана и остановку всей экструзионной линии при обрыве проволоки или окончани" проволоки, жилы или заготовки на отдающем барабане.

Друюе отдающее устройство пинольного типа показано на рис. 5.26. Это устройство снабжено электромеханическИ> механизмом перемещения станины. 160

«ема экструзионной линии:

Гв°;правлениГ"""" - измерительные , приборы; 7-сдвоениое

\ Сдвоенное отдающее безынерционное устройство флайер-ного типа для однопроволочных жил показано на рис 5 27 В таких устройствах Отдающие барабаны устанавливаются

5.25. Отдающее устройство безосевого

3125

барабана

типа с принудительным вращением

Рис. 5.26. Отдающее устройство пинольного типа

неподвижно, а проволока сходит с этих барабанов по фланцу барабана через сменный приводной флайер. Конические воронки, выполняемые с учетом требований звукоизоляции, направляют проволоку с отдающего барабана к компенсатору и правильно-прямильному устройству. Внутренний конец проволоки на одном из барабанов сваривается с наружным концом проволоки на другом барабане, что обеспечивает

Рис. 5.27. Сдвоенное отдающее безыинерцйош,ое устройство флайерного типа 162

непрерывность работы линии, так как после схода проволоки с первого барабана начинается ее сход со второго. Барабаны устанавливаются с .помощью передвижной подъемной каретки.

Компенсаторы представляют собой систему роликов, верхние из которых являются неподвижными, а нижние могут перемещаться под действием натяжения жилы или заготовки в вертикальном направлении. Если натяжение ниже требуемого, то нижний ролик опускается вниз; при увеличении натяжения этот ролик поднимается вверх. Эти перемещения ролика в компенсаторе, установленном после отдающего устройства, воздействуют на тормозное устройство отдающего барабана. Перемещения роЛика в компенсаторе, расположенном переД приемным устройством, обеспечивают равномерное натяжение изолированной жилы или кабельной заготовки с покрытием путем изменения ее скорости при увеличении диаметра намотки на приемном барабане.

Правильно-прямильное устройство используется только для однопроволочных жил и представляет собой комбинацию роликов, расположенных в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Ролики расположены попарно со смещением друг к другу, вращаются благодаря движению проволоки и выпрямляют ее перед входом в устройство подогрева.

Устройство подогрева жилы имеет контактные ролики, через которые подводится ток к участку движущейся жилы, огибающей эти ролики. Предварительный подогрев жилы обеспечивает лучщую адгезию изоляции к жиле и позволяет поднять скорость изолирования благодаря тому, что исключается недопустимое охлаждение расплава полимера в головке экструдера при входе в головку неизолированной жилы.

После выхода из экструдера изолированная жила или заготовка с наложенным в экструдере покрытием поступает в охлаждающую ванну, состоящую из одного или нескольких охлаждающих желобов (рис. 5.28). Длина каждой секции охлаждающей ванны около 4 м. Секции охлаждающей ванны обычно изготовляются из коррозионно-стойкой листовой стали и соединяются между собой фланцами. Секции представляют собой два желоба, вставленных один в другой; по внутреннему желобу в потоке воды проходит охлаждаемое изделие, наружный желоб используется для транспортировки воды, поступающей из внутреннего желоба.

На практике применяются различные системы охлаждения - Открытые, замкнутые и полузамкнутые. При открытой системе Необходимое для охлаждения количество воды полностью отбирается из заводской системы водоснабжения, а нагретая результате охлаждения изделия вода также полностью возвращается в заводскую систему.

При замкнутой системе резервуар для воды, теплообменник

охлаждающая система образуют замкнутую

систему. 163