изделия. Рекомендуется подобрать комплектный инструме дорнодержатель, дорн и а.1атрицу. В это же время у навливается барабан с жилой на отдающее устройс и регулируется натяжение жилы при помощи тормози пружины. На приемнике производится смена прием барабанов и регулируется щаг раскладки.

Последующими операциями являются заправка и пуск всеп агрегата.

Пустив тяговое колесо со скоростью 15-20 м/мин, а черв: пресса с частотой 5-10 об/мин и очистив провод на ходу от возможных утолщений резины, закрывают заправочную камеру, проворачивая штурвальное колесо до отказа. Затем можно пускать пар в трубу, постепенно повышая давление. После стока конденсата в конце трубЫ и появления пара из отводной трубки нужно закрыть спускной вентиль. Когда давление пара в трубе достигнет 0,7-0,8 МПа, следует включить водяной насос и пустить воду в охлаждающую трубу.

По мере увеличения давления пара в трубе необходимо увеличить частоту вращения червяка и тяговой шайбь! пример, но до 50-70% частоты, соответствующей рабочему режиму. При выходе провода, удовлетворяющего техническим требованиям, устанавливается требуемая скорость опрессования, включается аппарат сухого испытания, измеритель диаметра.

В процессе работы линии нужно следить за равномерной и бесперебойной подачей кабельной заготовки, бесперебойным питанием экструдера резиновой смесью, его температурным режимом, давлением пара в камере, непрерывным приемом готовых изделий и их качеством.

Во время работы ЛКНВ в трубе происходит конденсация пара, получающийся конденсат необходимо удалять полностью. Поэтому следует продувать вулканизационную трубу агрегатов регулярно 3-4 раза в смену, для ЛКНВ-125 8-12 раз в смену, для агрегатов ЛКНВ-150 и более в зависимости от размеров ошланговываемого кабеля.

Остановку агрегата при наложении изоляции производят при сходе жилы с отдающего барабана, не допуская ухода конца жилы в вулканизационную трубу. В процессе остановки линии необходимо постепенно остановить пресс и снизить скорость провода до 40-20 м/мин, а на тяжелых шланговых ЛКНВ - до 5-2 м/мин.

При появлении неизолированной жилы в охлаждающе! желобе останавливают тяговое колесо, выключают водяной насос, закрывают подачу пара в вулканизациоттную трубУ и открывают клапан выброса пара в атмосферу. Категорически запрещается оставлять насос, подающий воду в охлаждаюшЯ* трубу, включенным после спуска пара, так как это мозкет вызвать аварию или несчастный случай. Убедившись в от-230

(;утствии пара в трубе, можно открыть заправочную камеру. Промежуточный и концевой затворы открывают после того, ак выключают тшевматическое устройство.

При остановке агрегата изоляционного типа на продолжительное время обязательно удаляют из пресса резину, зкрывают доступ воды и пара, питающих червяк и рубашку дресса, открывают затворы и выключают электрооборудование агрегата. При кратковременных остановках нельзя допускать превышения температуры или полного остывания резины в головке пресса. При длительной остановке агрегата (более одного часа) резину из пресса следует удалять.

6.5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ С ИЗОЛЯЦИЕЙ И ОБОЛОЧКАМИ ИЗ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОЙ

РЕЗИНЫ

Как указывалось выше, технология переработки кремнийорганических резин в кабельной промышленности существенно отличается от технологии переработки традиционных органических резин, В основно.м эти отличия сводятся к следующему.

Во-первых, кремнийорганические резины поставляются на кабельные заводы в готовом виде. Это обстоятельство значительно упрощает весь цикл изготовления кабелей и проводов и позволяет избежать трудоемкого процесса смешения кабельных резин. В большинстве случаев, особенно для кабелей и проводов массового назначения, полученные резиновые смеси ие нуждаются в предварительной переработке и поступают непосредственно на изолирование или ошлангование.

Во-вторых, кремнийорганические резины большинства рецептур можно подвергать воздушной вулканизации, что существенно упрощает конструкцию и процесс заправки агрегатов для непрерывного изолирования и вулканизации.

Таким образом, технология изготовления кабелей и проводов с кремнийорганической изоляцией на кабельном предприятии имеет следующие стадии: приготовление окрашенных резиновых смесей (если необходимо), наложение оболочек и первая стадия вулканизации на поточно-механизированных 1ИНИЯХ, вторая стадия вулканизации, испытание готовой продукции.

В настоящее время наибольшее распространение для изготовления проводов и кабелей с изоляцией из кремнийорганических резин получили поточно-механизированные линии, Совмещающие процессы нанесения покрытий и вулканизации.

СССР применяются линии с диаметрами шнеков прессов 25, 32, 45, 63, 90 и 125 мм.

В состав линии входят следующие узлы: отдающие, правиль-(только для линий АНВК-63) и протирочное устройства;

два одинарных безосевых отдатчика с плавным регулированием натяжения жилы при помощи тормозного устройства; камеры для предварительного обогрева токопроводящей жилы, чер. вячный пресс с питающим роликом; вулканизационная камера-датчики непрерывного контроля и автоматического регулирования диаметра провода; ванна охлаждения; обдувочное, таль-кующее и тяговое устройства; компенсатор (только для ливди АНВК-63); измеритель длины провода; аппарат сухого испытания; приемные устройства; пульт управления; прибор непрерывного контроля натяжения кабеля или провода; камера для второй стадии вулканизации.

Отдающее устройство для линии АНВК-63 должно быть снабжено компенсатором и приводом для принудительного , отдающего барабана. Привод отдающего устройства связан с подвижной системой компенсатора и обеспечивает постоянное регулируемое натяжение провода или кабеля. Иногда применяется непрерывный отдатчик контейнерного типа.

Камера для предварительного нагрева токопроводящей жилы обеспечивает нагрев до 100-150° С. Предварительный нагрев токопроводящей жилы увеличивает скорость вулканизации оболочек кабеля, дает возможность удалять влагу, имеющуюся на жиле, что позволяет избежать пористости изоляции, кроме того, способствует повыщению качества и однородности готовых изделий.

В качестве червячного пресса с питающим роликом в при- i нципе может быть применен любой червячный резиновый пресс, однако наиболее подходящим является пресс с прямо- угольной головкой и щнеком длиной (10-\2)Ь. При такой длине щнека не происходит перегревания смеси в процессе шприцевания. Шнек должен быть однозаходным с компрессией ; 3:1. Наилучший способ обработки поверхности шнека - хромирование, так как у полированных щнеков иногда истирается поверхность, что приводит к появлению пятен на изделии. Для полной гарантии устранения истирания шнека рекомендуется применение полиамидного покрытия гребешков, которые .действуют как самосмазывающее уплотнение.

Плавная работа червячного пресса лучше всего обеспечивается при принудительном его питании с помощью питательного ролика. Питательный ролик для пресса с диаметром шнека 63 мм имеет следующие параметры: диаметр 101, ширина 73 мм, поверхность умеренно рифленая, угловая скорость на 50% выше, чем у шнека, его ось параллельна оси шнека, зазор между роликом и шнеком 5 мм. На нижней стороне ролика для поддержания его чистоты имеется шпатель. Конструкция позволяет легко вынимать ролик при чистке пресса-Головка червячного пресса сконструирована таким образом, что у входа в нее находятся решетка и две фильтруюШй

сетки. Отверстия решетки круглые (60-120 отверстий на 1 см). Благодаря этому улучшается гомогенность смеси, уменьшается скручивание ее шнеком, выравниваются перепады давления, вызывающие неправильное дозирование смеси, ликвидируется пористость изделия, а также предотвращается случайное загрязнение. Конструкция головки пресса дает возможность установить инструмент для жесткой центровки (для линий АНВК-63) или шарнирное крепление дорнодержателя с болтовой центровкой (для линий АНВК-125). «Мертвые» зоны в головке исключены ее конструкцией, вследствие чего невозможно скапливание и затвердевание резиновой смеси, приводящие к ухудшению качества поверхности кабеля.

При выборе формующего инструмента необходимо учитывать увеличение объема смеси при выходе из головки. Поэтому для данного диаметра провода необходимо применять матрицу несколько меньшего размера с учетом усадки кабеля после его вулканизации (обычно 3-7%).

Длина формующей части матрицы при диаметре провода до 5 мм должна быть равна половине диаметра провода, при больших размерах проводов - диаметру провода. Для переработки кремнийорганических резиновых смесей не требуется разогревать червячный пресс, наоборот, его цилиндр, червяк и головка должны подвергаться интенсивному водяному охлаждению.

Температура резиновой смеси не должна превышать 40° С. При этой температуре текучесть смеси заметно не меняется, давление в цилиндре остается постоянным, что гарантирует стабильность размеров изготовляемого провода. Температуру шприцевания нужно поддерживать с точностью +3° С. После окончания работы пресса необходимо сразу перекрыть подачу воды во все его части, чтобы исключить конденсацию водяного пара в цилиндре и шнеке. В цилиндре и головке должны быть предусмотрены гнезда и металлические чехлы для установки термометров.

Привод червячного пресса осуществляется от электродвигателя постоянного тока с плавной регулировкой частоты вращения в пределах 5-60 об/мин, что позволяет достаточно точно регулировать диаметр получаемого изделия.

Непрерывная вулканизация без давления в горячем воздухе- наиболее распространенный способ вулканизации кабель-иь1х изделий благодаря малым габаритам установки, простоте аппаратурного оформления и малым отходам (например, благодаря сокращению длины заправочных концов). Она Уществляется, как правило, в горизонтальной вулканизаци- нной камере туннельного типа при 250-450° С. Можно акже применять вертикальные вулканизационные камеры. Длина камеры может быть различной. В настоящее время

наиболее широкое распространение получили четырехсекциок ные камеры с разрывом между секциями не более 10 м\ и общей длиной 8-12 мм. Каждая секция имеет две зонь обогрева с самостоятельной автоматической регулировкой температуры в каждой зоне. Максимальная температура в ка- мере 450° С, точность регулировки +10° С.

Вулканизационную камеру можно обогревать с помощью инфракрасных излучателей и других нагревателей. Наибольшее распространение имеет электрообогрев. Сечение камеры может быть круглое или прямоугольное. Ее внутренний диаметр для линий АНВК-63 равен 100, а для АНВК-125 200 мм. Ее предусмотрен поддув в камеру предварительно подогретого (обычно до 350° С) воздуха, то скорость вулканизации зна\ чительно возрастает (на 100%), так как теплоотдача в это\ случае выше, чем в статической среде. После каждой секци! камеры должен быть отсос газообразных продуктов, которьк могут быть токсичными и взрывоопасными. Вулканизационная камера имеет приспособление для изменения угла наклона одной секции относительно другой от О до 15° для обеспечения регулировки установки вулканизационной камеры по линии естественного провиса заготовки, что особенно важно при изготовлении кабелей крупных сечений.

Время вулканизации и связанные с ним скорости изолирования определяются толщиной оболочки, температурой, диаметром изолируемого изделия и длиной вулканизационной камеры. Скорости опрессования кабелей различных сечений при температуре воздуха в вулканизационной камере 350° С составляют:

Сеченне токопроводящей жнлы, мм

1-1,5 2,5-4 6

10 16 ,

Скорость опрессования, м/мнн

37-40 26-30 17-21 13-15 10-14

Сеченне токопроводящей жилы, мм

35, 50 и 70 95 и-420-150, 185 и 240

Скорость опрессования, м/мин

7-10 5-8 3,5-6 2-5

Необходимо отметить, что у кабелей с толстыми оболочками лучшие свойства достигаются при более низких температурах вулканизации и снижении скорости, поскольку иначе возможно образование пор.

Как указывалось выше, вулканизацию кабелей и проводов можно проводить также в вертикальных камерах. Вертикальные камеры имеют ряд преимуществ, в том числе дают экономию производственных площадей, позволяют изготовлять кабеля с толстыми оболочками без «заливов», увеличивают производительность оборудования (при одинаковой температуре» циркуляции воздуха и длине вулканизационной камеры производительность вертикальной установки на 25% выше). 234

Ванна охлаждения находится непосредственно за вулканизационной камерой и служит для охлаждения проводов [олодной водой перед поступлением на приемное устройство. Длина ванны определяется температурой вулканизации и охла-сдающей воды, а также толщиной кабельной оболочки и, как правило, составляет 3-5 м.

Обдувочное устройство служит для удаления влаги с охла-ясденного кабеля. Талькующее устройство предназначено для нанесения небольшого слоя талька на кабель в целях предотвращения слипания его витков на приемной таре. Тяговое устройство позволяет проводить изолирование и вулканизацию кабеля без его провисания. На линиях АНВК-63 применяется тяговое устройство колесного типа с плавной регулировкой скорости тяги, на линиях АНВК-125-устройство гусеничного типа.

В аппарате сухого испытания испытательное напряжение устанавливается в зависимости от типа кабеля.

Приемное устройство для линии АНВК-63 комбинированное: предусматривает прием провода как на барабаны, так и виде бухт. Барабаны должны быть металлическими и иметь отверстия на шейке и щеках для лучшей циркуляции воздуха во время второй стадии вулканизации. На линиях АНВК-125 прием провода происходит на барабаны и в специальные поддоны. Количество рядов кабеля на барабане и поддоне ориентировочно должно быть для сечений 16-35 мм не

более

трех, для сечений 50-95 мм не более двух, сечений свыше 95 мм не более одного.

Прибор непрерывного контроля натяжения кабеля или провода служит для предотвращения касания кабелей стенок вулканизационной камеры при слабом натяжении.

Как уже указывалось, для вулканизации большинства изделий из кремнийорганических резин, в том числе и кабельных, необходима двухстадийная вулканизация. Исключение составляют изделия, изготовленные из специальных резин, не требующих второй стадии вулканизации, а также изделия, эксплуатирующиеся при температурах до 150° С. Не производится «торая стадия вулканизации и в том случае, когда требуется Обеспечить не нагревостойкость, а другие свойства изделий.

Вторая стадия вулканизации осуществляется путем нагревания кабелей горячим воздухом без давления, причем условия = нагрева зависят от предшествующей переработки смеси Желаемых свойств кабеля.

По стадию вулканизации (термостатирование) проводят

о двум причинам. Во-первых, из кабельных оболочек уда-яются летучие продукты, главным образом продукты раз-5*ния пероксидов (хлорбензойная кислота, углекислота), (адсорбированная на поверхности наполнителя

или 235