Главная  Развитие оптической связи 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [ 49 ] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86]

7.2. ТЕХНОЛОГИЯ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Технология и оборудование для изготовления волокон с кварцевой сердцевиной и кварцевой оптической оболочкой. Для

вытяжки кварцевого ОВ применяют установку вертикального типа (рис. 7.2), которая состоит из каркаса 1, узла подачи заготовок 2, печи 5, системы измерения диаметра ОВ 4, узла нанесения ПЗП на ОВ 5, системы контроля концентричности


Рис. 7.2. Схема установки для вытяжки ОВ .



ПЗП 6, системы отверждения ПЗП 7, измерителя диаметра по ПЗП 8, тягового устройства 9, системы испытания ОВ на механическую прочность 10- -12, компенсатора 13, приемного устройства 14, системы управления 15, систем газоснабжения, водоснабжения, освещения, вентиляции.

Каркас помещен на специальные резиновые амортизаторы, которые до минимума снижают вибрацию всей установки. Заготовки крепят в узле подачи заготовок с помощью зажима цангового типа.

Подачу заготовки осуществляют с помощью прецизионного винтового приспособления. Центрирование загоговки по оси X и Y происходит автоматически. Дополнительно предусмотрен ручной режим центрирования заготовки.

Узел пЬдачи заготовки может иметь дополнительный привод, обеспечивающий вращение заготовки с одновременным ее продольным перемещением.

Печь для вытяжки ОВ должна обеспечивать оптимальный температурный градиент для максимального переноса тепла к заготовке в зоне плавления и высокую чистоту атмосферы, окружаюпей заготовку. Основными источниками тепла для разогрева заготовок являются: газовые горелки (рис. 7.3, а); СОг-лазеры (рис. 7.3, б); печь с графитовым нагревателем (рис. 7.3, в); индукционная печь с циркониевым нагревателем (]рис. 7.3, г); индукционная печь с графитовым нагревателем (рис. 7.3, д).

Конструкция нагревателей с газовыми (кислородно-водородными или кислородно-пропановыми) горелками наиболее простая. Однако наличие турбулентности газовых потоков и присутствие О2 отрицательно влияют на постоянство диаметра ОВ.

Нагрев с помощью СОа-лазеров создает наиболее благоприятные условия с точки зрения чистоты. Энергия лазеров фиксируется на заготовке с помощью линз и зеркал. Лазеры работают на длине волны около 10 мкм. Однако недостаточная надежность лазеров, их дороговизна, сложность достижения нагрева в концентрической области ограничивают применение этого метода.

Печй с графитовыми нагревателями наиболее распространены для изготовления ОВ. Графитовый нагреватель разогревают электрическим током. При высокой температуре графит рё!агирует с кислородом, поэтому внутрь печи подают инертный газ - аргон. Корпус печи охлаждают водой. Температуру контролируют пирометром.

В печах с циркониевым нагревателем используют кольца из Zr02, которые нагревают с помощью высокочастотного (ВЧ) индуктора; так как циркониевый нагреватель не реагирует с кислородом воздуха, то защитная атмосфера инертных газов не требуется.



12 5 Ч





Рис. 7.3. Схемы нагревательных устройств для вытяжки ОВ из кварцевых заготовок: I-заюговка; 2 подача кислорода; 3-водяное охлаждение; 4 - подача водорода; 5-ОВ; 6-горелка; 7- лазер; 8-комический отражатель; 9-отражатель для поворота лучей лазера на 45"; 10-гальванометр для коррекции луча лазера по вертикали; -гальванометр для коррекции луча лазера по горизонтали; 12-берилли-евые зеркала; 13-луч лазера; 14 - отверстие в корпусе для ввода заготовки и выхода ОВ; 15-корпус печи; 16-зажимы для подсоединения силового кабеля; /7- грифитовая теплоизоляция; 18-нижний тепловой экран из графита; 19-графитовый нагревательный элемент; 20-верхний тепловой экран из графита; 21-циркониевые нагревательные кольца; 22-кварцевый стакан; 23- циркониевая теплоизоляция; 24-индукционная катушка (индуктор); 25 медный корпус; 26-опорный корпус




[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [ 49 ] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [72] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86]

0.0016