Главная  Развитие оптической связи 

[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [ 72 ] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86]

внешних воздействий, поэтому следует особо рассмотреть измерения их механических характеристик.

Если нет особых условий, в которых должны работать волокна, то все измерения их механических характеристик должны производиться при температурах 15-35° С при атмосферном давлении 86,7-107 кПа и относительной влажности воздуха 45-75%.

Разрушающее напряжение на растяжение определяется допустимым растягивающим усилием, которое лежит в пределах до 100 Н. Это измерение проводится на специальной разрывной машине.

В образце определенной длины измеряются относительное удлинение при растяжении и разрзтпающее напряжение при разрыве.

Прочность на изгиб характеризуется минимальным радиусом изгиба волокна ri„ и допустимым их числом при многократных изгибах на угол +90°. Минимальный радиус изгиба 5-25 мм, а число изгибов не превышает 100.

Прочность на кручение характеризуется максимально допустимым моментом кручения или углом кручения волокна.

Прочность волокна на истирание (шлифовка, полировка) исследуется для определения возможности и степени обработки торцов.

Для ,такой проверки применяют инструмент для резки волокна, зажим кольцевого типа, микроскоп, абразивы различной зернистости, жидкости для очистки торцов, приспособления для шлифования и полирования.

Измерения механических характеристик ОК. Эти измерения имеют целью установление предельных значений прочности кабеля, .при которых нарушается его рабочее состояние под воздействием различных нормированных механических условий. Под нарушением рабочего состояния имеются в виду одно из следующих состояний ОК:

1) разрушение (в любом мсте) хотя бы одного из ОВ, входящих в конструкцию кабеля;

2) остаточное увеличение затухания хотя бы одного из волокон более чем на 10% (дБ) от номинального затухания, измеренного до механических испытаний;

3) появление хотя бы на одном из волокон одной (или нескольких) локальных неоднородностей, создающих коэффициент отражения около 1-2% и более;

4) нарушение прочности кабеля при разрыве, изгибе, смятии (поперечном сжатии), ударе.

Под нарушением прочности имеются в виду необратимые деформации элементов конструкции кабеля и кабеля в целом, а также разрушение оболочек или армирующих элементов.

Испытание ОК на разрыв и определение допустимого растягивающего усилия производятся в различных условиях, в зависимости от того, относится конструкция данного кабеля к плотной структуре или к структуре со свободной укладкой.



Ш Испытание кабелей первого типа осуществляется на разрывной машине. Образцы, длина которых достаточна для такой машины, закрепляются в зажимах последней. Все элементы конструкции кабеля на концах образца скрепляются друг с другом (например, зажимами); это обеспечивает одинаковое значение деформаций всех элементов. Испытание кабелей со свободной укладкой производится *на разрывной машине, в зажимах которой закреплены специальные приспособления в виде нескольких, вращающихся на общей оси (независимо друг от друга) дисков.

Эти диски используются таким образом, что обеспечиваются условия деформаций отдельных элементов конструкции, которые нежестко связаны друг с другом. Этим самым учитывается то обстоятельство, что деформация элементов конструкции кабеля со свободной укладкой во время его прокладки различна.

Такая конструкция указанного приспособления достаточно точно имитирует условия прокладки в кабельную канализацию. (Испытания на растяжение в основном необходимы для оценки усилий, прикладываемых к кабелю при его прокладке.) Испытание ОК на изгиб отражают условия, которые соответствуют ситуациям, имеющим место при прокладке кабеля, его монтаже и эксплуатации. Соответственно могут быть изгибы различного характера (локализованные, распределенные по длине, кратковременные или постоянные).

При длительных распределенных изгибах испытание осуществляется намоткой на барабан нормированного диаметра. Для испытания на прочность при многократных кратковременных сосредоточенных изгибах применяются специальные устройства, на которых кабель изгибается вокруг цилиндрических шаблонов определенного диаметра требуемое число раз. Испытание на поперечное сжатие производится путем приложения груза к двум плоским металлическим пластинам, между которыми укладывается часть образца. Края пластин (по длине кабеля) имеют специальные закругления для предупреждения возможности повреждения кабеля в этих местах.

Определение прочности кабеля при ударе обычно осуществляется с помощью падающего металлического груза определенной массы, перемещающегося вдоль вертикальных направляющих.

Груз падает на шаблон, цилиндрическая поверхность которого соприкасается с поверхностью испытываемого участка кабеля.

Климатические испытания. Исследования климатических характеристик проводятся в климатических камерах, в которые помещаются испытуемые образцы. В камерах обеспечивается требуемая температура с отклонениями ±2° С. Образец выдерживается в камере в течение 20 ч, затем нагревается (или охлаждается) до комнатной температуры, выдерживается при



этой температуре 1 ч, после чего измеряются требуемые параметры или характеристики.

Диапазон рабочих температур обычно находится в пределах - 30 + 70° С (если нет особых условий испытаний). К температурным испытаниям может также относиться испытание на допустимый перепад температур (тепловой удар) и стойкость как характеристик передачи, так и целостности конструкции кабеля к циклическим изменениям температуры.

Исследование влияния влаги проводится с образцом в виде свободной бухты отрезка кабеля диаметром не менее 300 мм при нормированной длине образца, помещенной в специальную камеру, в которой поддерживаются заданные влажность и температура. После заданной выдержки образца в камере его температура доводится до температуры окружающей среды и провбдятся контрольные измерения параметров.

ГЛАВА ОДИННАДЦАТАЯ

МОНТАЖ ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

11.1. ТРЕБОВАНИЯ К МОНТАЖУ ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ

Монтаж ОК-наиболее ответственная операция, предопределяющая качество и дальность связи по ВОСП. Соединение волокон и монтаж кабелей осуществляются как в процессе производства, так и при строительстве и эксплуатации кабельных линий.

Монтаж ОК бывает постоянный (стационарный) и временный (разъемный). Постоянный монтаж выполняется на стационарных кабельных линиях, прокладываемых на длительное время, а временный-на мобильных линиях, где приходится неоднократно соединять и разъединять строительные длины кабелей. Соединители ОВ, как правило, представляют собой арматуру, предназначенную для юстировки и фиксации соединяемых волокон, а также механической защиты сростка. Основные требования, предъявляемые к соединителям: простота конструкции, малые переходные потери, стойкость к внешним механическим и климатическим воздействиям, надежность. Дополнительно к разъемным соединителям предъявляется требование неизменности параметров при повторной стыковке.

Потери в соединительных устройствах в основном возникают из-за несовмещенности и несоосности торцов волокон, поэтому допуски на внешние диаметры волокон должны быть жесткими. Необходимо также, чтобы технология процесса сращивания была по возможности простой, не требующей сложных инструментов и оборудования. Торцы соединяемых волокон должны быть оптически плоскими.



[0] [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12] [13] [14] [15] [16] [17] [18] [19] [20] [21] [22] [23] [24] [25] [26] [27] [28] [29] [30] [31] [32] [33] [34] [35] [36] [37] [38] [39] [40] [41] [42] [43] [44] [45] [46] [47] [48] [49] [50] [51] [52] [53] [54] [55] [56] [57] [58] [59] [60] [61] [62] [63] [64] [65] [66] [67] [68] [69] [70] [71] [ 72 ] [73] [74] [75] [76] [77] [78] [79] [80] [81] [82] [83] [84] [85] [86]

0.0009